[发明专利]高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的配方及方法

说明书

本发明公开了一种高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的配方及方法，该配方包括以下组分：天然橡胶SCR‑5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：50—55phr；高强力轮胎再生胶：15—65phr；N234炭黑：60—70phr；芳烃油：10phr；氧化锌：3.0phr；硬脂酸：1.5phr；防老剂TMQ：1.5phr；2122H蜡：1.5phr；防老剂4020：2.0phr；不溶性硫磺HD‑OT‑20：2.3phr；促进剂CZ：1.0phr。通过实施本发明，可以减轻废旧轮胎持续增加对生态环境的破坏压力；节约社会资源；降低轮胎成本。

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的配方及方法。

背景技术

随着我国汽车和轮胎工业的快速发展,对于轮胎的需求呈现快速发展趋势，但也不可避免的造成废旧轮胎的增加。给生态环境造成极大影响，也带来资源浪费。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的配方及方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的配方，所述的配方包括以下组分：天然橡胶SCR-5：30—40phr；丁苯橡胶SBR1502E：50—55phr；高强力轮胎再生胶：15—65phr；N234炭黑：60—70phr；芳烃油：10phr；氧化锌：3.0phr；硬脂酸：1.5phr；防老剂TMQ：1.5phr；2122H蜡：1.5phr；防老剂4020：2.0phr；不溶性硫磺HD-OT-20：2.3phr；促进剂CZ：1.0phr。

更进一步的技术方案是提供一种高强力轮胎再生胶在PCR轮胎胎面胶胶中运用的方法，所述的方法包括以下步骤：

步骤一、采用密炼机，在机台转速40转/分钟，卸料条件为150℃的情况下进行天然橡胶SCR-5塑炼；

步骤二、采用密炼机，在在机台转速40转/分钟，卸料条件为150℃的情况下进行混炼；所述混炼包括以下步骤：

A段：

在0秒时，投入天然橡胶SCR-5、丁苯橡胶SBR1502E、高强力轮胎再生胶、氧化锌、硬脂酸和1/2的N234炭黑；温度达到95℃时，投入1/2的芳烃油；温度达到130℃时，上顶栓清扫；温度达到150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度控制在室温条件下；

B段：

在0秒时，投入A段胶、防老剂TMQ、2122H蜡、防老剂4020和剩余1/2的N234炭黑；温度达到95℃时，投入剩余1/2芳烃油；温度达到130℃时，上顶栓清扫；温度达到150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度控制在室温条件下；

C段：

在0秒时，投入B段胶；当温度达到130℃时，上顶栓清扫；当温度达到150℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度控制在室温条件下；

D段：

控制机台转速为20转/分钟；在0秒时，投入C段胶和不溶性硫磺HD-OT-20、促进剂CZ；温度达到80℃时，上顶栓清扫；温度达到100℃时，卸料；停放至少24小时且胶片温度控制在室温条件下。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：通过实施本发明，可以减轻废旧轮胎持续增加对生态环境的破坏压力；节约社会资源；降低轮胎成本。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。