[发明专利]检测电池焊接质量的设备和检测电池焊接质量的方法

说明书

本发明公开了检测电池焊接质量的设备和检测电池焊接质量的方法，其包括锂电池集装架和传送皮带，所述锂电池集装架两面分别设置有正极盖板和负极盖板，所述传送皮带两端分别设置有正极三轴驱动机构和负极三轴驱动机构，所述正极CCD相机和正极探针模组朝向正极通孔，所述负极CCD相机和负极探针模组朝向负极通孔，所述正极探针模组和负极探针模组分别连接有用于检测焊接部位阻值的直流内阻测试仪，同时对锂电池正负极两端的焊接点进行检测，提高检测效率，先检测外形再检测阻值，避免破坏性验证且提高检测精度。

技术领域

本发明涉及检测电池焊接质量的设备和检测电池焊接质量的方法。

背景技术

锂离子电池是通过正负焊接串联形成电路，其焊接的牢固度是影响锂离子电池寿命及性能的主要因素之一。目前，检测焊接质量往往需要人工通过破坏性验证，但是破坏性验证在生产制作过程中无法批量使用，因此无法批量检测也给锂电池的使用过程埋下了质量隐患。

申请号为201210128251.9的中国专利申请文件公开了一种检测锂离子电池极耳焊接牢固度的方法，该方法包括：步骤1，在批量生产中抽检部分电池极耳焊接产品进行测试，获得牢固焊点电阻值和脱焊焊点电阻值，并对牢固焊点电阻值和脱焊焊点电阻值进行F-检验和t-检验，获得检验检定结果；步骤2，若F-检验检定结果表示标准差有显著差异，则表示部分电池极耳焊接产品存在不合格产品；若F-检验检定结果表示标准差有没有差异，而t-检验检定结果表示平均差有显著差异，则同样表示部分电池极耳焊接产品存在不合格产品；若F-检验检定结果和t-检验检定结果均表示没有显出差异，则表示部分电池极耳焊接产品均为合格产品。该技术方案虽然避免破坏性验证，但是检测步骤繁琐，极大影响了检测效率。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种高效检测锂电池焊接点质量的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：检测电池焊接质量的设备包括锂电池集装架和用于传送锂电池集装架的传送皮带，所述锂电池集装架两面分别设置有正极盖板和负极盖板，所述正极盖板均匀设置有多个用于固定锂电池正极端的正极通孔，所述负极盖板均匀设置有多个用于固定锂电池负极端的负极通孔，所述传送皮带两端分别设置有正极三轴驱动机构和负极三轴驱动机构，所述正极三轴驱动机构设置有正极CCD相机和正极探针模组，所述正极CCD相机和正极探针模组朝向正极通孔，所述负极三轴驱动机构设置有负极CCD相机和负极探针模组，所述负极CCD相机和负极探针模组朝向负极通孔，所述正极探针模组和负极探针模组分别连接有用于检测焊接部位阻值的直流内阻测试仪。

进一步的是：所述正极探针模组包括正极电机和与正极电机连接的多个正极检测探针，所述负极探针模组包括负极电机和与负极电机连接的多个负极检测探针。

进一步的是：所述正极三轴驱动机构和负极三轴驱动机构分别设置有用于固定正极CCD相机和正极探针模组的正极安装板和用于固定负极CCD相机和负极探针模组的负极安装板。

进一步的是：所述锂电池集装架分别与正极盖板和负极盖板铰接，所述锂电池集装架分别设置有用于固定正极盖板和负极盖板的锁扣。

本发明解决的技术问题是提供一种高效检测锂电池焊接点质量的的方法。