[发明专利]一种胶凝材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种胶凝材料的制备方法，属于建筑材料领域。本发明取氢氧化钾、甲醇、水、桐油混合，调节pH，减压蒸馏，冷却脱水；取脱水物加入活性炭静置，取上清液、不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酰、N,N‑二甲基苯胺混合，得搅拌混合物备用；取重铬酸钾、蒸馏水、浓硫酸、聚丙烯纤维加入混合液中，取出聚丙烯纤维用蒸馏水冲洗干燥，取干燥物加入碳纤维混合，得混合物；取乙烯基三乙氧基硅烷加入过氧化二苯甲酰，通入氮气保护，混合冷却至室温，取冷却物加入乳化剂OP‑10、聚乙二醇混合，取混合物加入混合液升温至搅拌，得胶凝材料基料；取石灰、偏高岭土、硬脂酸钙、坡缕石粉、海泡石、搅拌混合物、胶凝材料基料混合，冷却至室温，即得胶凝材料。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种胶凝材料的制备方法。

背景技术

胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶结材料。

胶凝材料的发展有着极为悠久的历史。新石器时代，由于石器工具的进步，掘穴建室的建筑活动已经兴起。人类最早使用的胶凝材料—粘土来抹砌简易的建筑物。在粘土中拌以植物纤维（稻草、壳皮）可以起到加筋增强作用。但是粘土的强度很低，遇水自行散解，不能抵抗雨水的侵蚀。随着火的发现，煅烧所得石膏和石灰被用来调制建筑砂浆。目前常以硅酸盐水泥、各种辅助性胶凝材料复合硅酸盐水泥、石膏、石灰等作为胶凝材料，虽然取得了一定的胶凝效果但是在实际使用中容易吸潮返卤、翘曲变形问题严重，且耐水性和抗冻性差。因此，生产出一种高质的胶凝材料具有很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前胶凝材料吸潮返卤、翘曲变形问题严重，耐水性和抗冻性差，容易产生裂纹的问题，提供一种胶凝材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种胶凝材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

（1）取氢氧化钾、甲醇、水按质量比1：10：5混合，升温至70~75℃搅拌混合20~30min，再加入氢氧化钾质量5~6倍的桐油，于70~75℃搅拌混合1~2h，调节pH至2~2.5，保温30~40min，减压蒸馏，冷却至室温，真空脱水，得脱水物；

（2）取脱水物按质量比1:5加入活性炭混合，静置12~15h，取上清液，按质量份数计，取50~60份上清液、20~30份不饱和聚酯树脂、3~5份过氧化苯甲酰、1~3份N,N-二甲基苯胺，于40~50℃搅拌混合2~4h，得搅拌混合物，备用；

（3）取重铬酸钾、蒸馏水、质量分数为98%的浓硫酸按质量比4：8：90混合搅拌30~40min，得混合液，取聚丙烯纤维按质量比3：5加入混合液中，升温至75~80℃搅拌混合4~6min，取出聚丙烯纤维用蒸馏水冲洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比3：1加入碳纤维混合，得混合物；

（4）取乙烯基三乙氧基硅烷按质量比80~90：1加入过氧化二苯甲酰，通入氮气保护，于95~100℃、800r/min搅拌混合10~12h，冷却至室温，得冷却物，取冷却物按质量比50：13：15~20加入乳化剂OP-10、聚乙二醇，于50~55℃搅拌混合2~4h，得混合液，取混合物按质量比10：7加入混合液，升温至70~80℃搅拌混合30~40min，得胶凝材料基料；

（5）按质量份数计，取30~50份石灰、50~70份偏高岭土、20~30份硬脂酸钙、30~40份坡缕石粉、40~50份海泡石、100~150份步骤（2）备用的搅拌混合物、400~500份胶凝材料基料混合，于60~80℃搅拌混合3~5h，冷却至室温，即得胶凝材料。