[发明专利]稀土分离加工废水处理设备及其处理方法

说明书

本发明公开了一种稀土分离加工废水处理设备及其处理方法，本发明的处理设备包括：隔油池，所述隔油池接于调节池，所述调节池通过第一泵接于第一芬顿反应池，所述第一芬顿反应池接于第二芬顿反应池，所述第二芬顿反应池接于中和反应池，中和反应池接于混凝反应池，所述混凝反应池通过第二泵接于液体过滤器，所述液体过滤器分别接于污泥池及中间水池，所述污泥池通过第四泵接于压滤机，中间水池通过第三泵接于活性炭过滤器，活性炭过滤器接于清水池，且罗茨风机分别接于调节池、第二芬顿反应池、中和反应池及混凝反应池。本发明具有投资少，污染物去除效果好、运行稳定的特点，能适应一定程度的负荷波动和变化、处理成本较低等优势。

技术领域

本发明涉及废水处理设备，尤其是涉及一种稀土分离加工废水处理设备及其处理方法。

背景技术

针对目前稀土加工运用萃取、草酸沉淀和碳酸氢钠沉淀的加工工艺，现有废水处理技术主要为化学沉淀法。化学沉淀法主要以“石灰中和+沉淀”为主体工艺，利用石灰调节废水pH至中性，利用石灰与重金属离子进行反应、利用沉淀池分离重金属。随着《稀土工业污染物排放标准》GB 26451-2011的颁布实施，传统的“石灰中和+沉淀”工艺处理稀土废水存在COD、重金属离子不能稳定达标，出水悬浮物较多等缺点，存在处理负荷小，不能满足草酸沉淀、碳酸氢钠沉淀法稀土分离加工废水(以下简称稀土分离加工废水)水质波动较大的特点的要求。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种稀土分离加工废水处理设备及其处理方法，具有投资少，污染物去除效果好、运行稳定的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种稀土分离加工废水处理设备，包括隔油池，所述隔油池接于调节池，所述调节池通过第一泵接于第一芬顿反应池，所述第一芬顿反应池接于第二芬顿反应池，所述第二芬顿反应池接于中和反应池，所述中和反应池接于混凝反应池，所述混凝反应池通过第二泵接于液体过滤器，所述液体过滤器分别接于污泥池及中间水池，所述污泥池通过第四泵接于压滤机，所述中间水池通过第三泵接于活性炭过滤器，活性炭过滤器接于清水池，且罗茨风机分别接于调节池、第二芬顿反应池、中和反应池及混凝反应池；

液体过滤器包括罐体，罐体一侧设置进液口，所述进液口通过进液管与设置在罐体内的扩散管连接，所述扩散管的下方设置反射板；所述罐体内并位于所述扩散管处设置斜板沉淀区，所述罐体内上部设置花板，所述花板处设置滤帽，所述罐体一侧并位于所述花板上方设置出液口；所述罐体内斜板沉淀区与所述花板之间的区域为过滤介质区域。

进一步，所述罐体上设置便于检修的人孔。

进一步，所述罐体顶部设置呼吸口。

进一步，所述罐体底部设置底部排放口，底部排放口处设置阀门。

进一步，所述过滤介质区域由粒状合成树脂介质构成。

进一步，所述扩散管的底部设置喇叭口。

本发明还提供了一种稀土分离加工废水处理方法，其包括以下步骤：

S1：废水经过隔油池后进入调节池，均衡水质水量；

S2：用第一泵抽至芬顿反应池并加入硫酸亚铁和双氧水，降低水中的COD，进入中和反应池；

S3：添加石灰粉调节PH值后进入混凝反应池加入絮凝剂PAC，并通过第二泵抽至液体过滤器；

S4:过滤出的水流入中间水池，排除的污泥进入污泥池：

S5：水经中间水池中转后通过第三泵抽至活性炭过滤器中过滤后可达标排放，所述污泥池经第四泵打入板框压滤机中脱水处理，压滤液进入调节池，产生的泥饼装车外运或作进一步处理。