[发明专利]一种高强度保温加气砖的制备方法

权利要求书

1.一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）从炼铝厂中取2～3kg赤泥，用3～5L去离子水对赤泥进行淘洗，用铁丝网过滤弃去大块杂质，得到赤泥悬浮液，将赤泥悬浮液放入布氏漏斗进行抽滤，得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温，干燥后，将滤饼置于研钵研磨，过筛得到赤泥粉末；

（2）将10～15根玉米芯用粉碎机粉碎，得到玉米芯渣，在塑料盆中向玉米芯渣中加入400～500mL氢氧化钠溶液和100～150mL硫化钠溶液，对烧杯进行水浴加热升温，蒸煮，待冷却至室温得到浆液，过滤浆液去除滤渣得到黑液；

（3）向黑液中加入300～400mL硫酸溶液，搅拌得到悬浮液，将悬浮液置于离心机中，离心分离，去除上清液得到下层沉淀即粗木素，将粗木素置于烧杯中，向烧杯中加入400～500mL亚硫酸钠溶液，加热升温，保温反应后，继续加热升温，蒸发浓缩，得到湿产品，将湿产品放入烘箱中，加热升温，干燥得到褐色粉末；

（4）将700～800g玄武岩纤维放入600～650mL质量分数为20%的氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到多孔岩棉纤维，称取500～700g电石，置于球磨机中球磨，得到电石颗粒，将80～90mL大豆油置于烧杯中，加热升温，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌，得到表面改性的电石颗粒；

（5）按重量份数计，将30～40份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰、20～25份赤泥、10～20份褐色粉末、5～10份EPS泡沫颗粒置于混凝土搅拌车中，搅拌混合得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；

（6）将表面改性的电石颗粒置于研磨机中研磨，过筛得到改性电石粉，按重量份数计，将60～70份改性电石粉、40～45份多孔岩棉纤维、30～40mL水和8～10份 γ―(2，3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温,搅拌混合得到加气料；

（7）将加气料与料浆混合，搅拌，得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入表面带有透气孔的砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温，静停养护后，水热养护，自然降温至室温，脱模得到高强度保温加气砖。

2.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的烘箱温度为100～110℃，干燥时间为3～4h，滤饼置于研钵研磨时间为3～4h，所过筛规格为80目。

3.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的粉碎时间为3～4h，氢氧化钠溶液的质量分数为16%，硫化钠溶液的质量分数为25%，升温后温度为90～100℃，蒸煮时间为2～3h。

4.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的硫酸溶液的质量分数为60%，离心转速为3000～3500r/min，离心分离时间为10～12min，加热升温后温度为70～80℃，保温反应时间为1.0～1.5h，继续加热升温后温度为100～110℃，蒸发浓缩时间为2～3h，烘箱温度为90～100℃，干燥时间为3～5h。

5.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为20%，浸泡时间为50～55min，球磨时间为30～40min，电石颗粒粒径为0.5～1.0mm，加热升温后温度为200～220℃，搅拌时间为20～25min。

6.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌混合转速为90～110r/min，搅拌混合时间为4～5min。

7.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的研磨时间为3～4h，所过筛规格为100目筛，加热升温后温度为220～250℃，搅拌转速为800～1000r/min，搅拌混合时间为15～20min。

8.根据权利要求1所述的一种高强度保温加气砖的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述的加气料与料浆混合质量比为10︰1，搅拌时间为4～6min，砖模尺寸为50mm×60mm×20mm，加热升温温度为70～80℃，静停养护时间为2～3h，水热养护过程为：将砖模置于水热反应釜中，先升温至110～120℃，保温蒸汽养护1～2h，再升温至200～220℃，继续保温蒸汽养护9～10h。