[发明专利]一种具有香味浴帘的制备方法

权利要求书

1.一种具有香味浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S01，将植物性材料加工成絮状结构，然后浸渍于天然香味剂中4-6h，取出离心甩干后压制成饼状；

S02，在热压模具的模腔中依次放入底部铝箔、S01中饼状材料、上层铝箔，其中底部铝箔和上层铝箔的尺寸大于所述饼状材料尺寸，且底部铝箔和上层铝箔边缘可相接；扣合模具进行热压，使底部铝箔和上层铝箔将饼状材料进行压实包裹；进一步加热底部铝箔与上层铝箔边缘相接处，使两铝箔相接处热熔连接在一起，制得植物填充包；

S03，将聚碳酸酯纤维、聚乳酸纤维、聚乙烯内酯纤维、聚酯纤维以质量比（25-34）：（3-5）：（4-5）：（20-25）作为原料进行混纺得到纱线，然后通过机器织造成面料层；

S04：将S02中得到的植物填充包以点粘合的方式粘合于两层面料层之间，粘合点间距为10-12cm，得到所需浴帘。

2.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述植物性材料为棉、麻、草、木中的一种或者多种原料。

3.如权利要求2所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述天然香味剂的组分及质量份数为：

去离子水 20-25份

无水乙醇 5-8份

安息香酸 3-5份

香芹酮 0.3-0.6份

麝香 0.02-0.04份

柠檬酸钠 0.03-0.05份

龙葵醇 2-5份

柠檬油 2-4份

所述天然香味剂的制备方法为：按照原料的组分配方混合，在100-200r/min转速下分散12-24h。

4.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述絮状结构中纤维直径为0.01-1mm。

5.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述底部铝箔和上层铝箔的厚度为0.1-0.2mm。

6.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，所述底部铝箔和上层铝箔为圆形。

7.如权利要求6所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中底部铝箔和上层铝箔直径为10-12cm。

8.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S01中饼状材料直径为5-6cm，厚度为1-1.5cm。

9.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S02中，扣合模具进行热压步骤中，热压压力为0.2-0.5MPa，压实包裹的热压温度为120-150℃，两铝箔相接处热熔连接温度为200-250℃。

10.如权利要求1所述具有香味浴帘的制备方法，其特征在于：S03中，所述面料层规格位15-20 tex/100F。