[发明专利]轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法

说明书

本发明是一种轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法，涉及干燥设备技术领域，为解决现有干燥装置对轻质碳酸钙进行干燥处理时效率较低的问题而设计。该轻质碳酸钙干燥装置包括干燥箱体、输送组件、分流组件和热风箱，输送组件和分流组件均位于所述干燥箱体的内部。输送组件包括上输送机构和下输送机构，分流组件用于将位于上输送机构上的物料分流至下输送机构中，以实现对物料的分别干燥处理。该干燥方法利用上述轻质碳酸钙装置实现对轻质碳酸钙物料的干燥处理。本发明提供的轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法用于对轻质碳酸钙进行干燥处理。

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙干燥装置及干燥方法。

背景技术

轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分是氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，再加入一定的添加剂，然后通过二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水和干燥制成。由于轻质碳酸钙具有粒形状规则、相对密度较小、比表面积大及粒度分布范围较窄等突出优点，使其在用作填充剂时能够有效增大产品体积，从而节约产品制造成本，因而在化工、医药、食品和汽车轮胎等诸多领域得到了广泛应用。

现有技术中，对轻质碳酸钙的干燥过程通常为：首先采用离心机对湿料进行预除水，在去除物料的30-40％的水分后，再将物料放入回转干燥器中进行干燥，从而达到干燥目的。这种干燥方式虽在一定程度上实现了对轻质碳酸钙的干燥处理，但是，由于离心机预除水的效率较低，使得轻质碳酸钙的干燥效率大大降低。并且，由于回转干燥器的器壁温度较高，热量较为集中，使得经干燥后的轻质碳酸钙产品表面焦黄，从而大大降低了产品质量。此外，由于这种干燥处理方式需要多设备协同完成，不仅提高了设备的购置成本，从而提高了干燥成本，而且还占用了较大的工作空间。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种轻质碳酸钙干燥装置，以解决现有干燥装置对轻质碳酸钙进行干燥处理时效率较低的技术问题。

本发明提供的轻质碳酸钙干燥装置，包括干燥箱体、输送组件、分流组件和热风箱，所述输送组件和所述分流组件均位于所述干燥箱体的内部。

所述干燥箱体上开设有用于将物料引入的进料口和用于将物料排出的出料口，所述干燥箱体还包括均与所述热风箱连通的进风口和出风口，所述出风口处设置有滤网，所述热风箱与所述干燥箱体的连通管路上设置有鼓风机。

所述输送组件包括上输送机构和下输送机构，所述上输送机构位于所述下输送机构的上方，沿物料在所述上输送机构上的输送方向，所述下输送机构延伸出所述上输送机构设置，且沿与物料的输送方向相垂直的方向，所述下输送机构的两侧均延伸出所述上输送机构设置；物料由进料口引入至所述上输送机构，在所述上输送机构的输送作用下掉落至所述下输送机构，从而经所述出料口排出。

所述分流组件位于所述上输送机构的上方，包括同时枢接在所述干燥箱体内的转盘、第一转轴和第二转轴，所述转盘、所述第一转轴和所述第二转轴的轴线均平行于物料的输送方向设置，所述第一转轴和所述第二转轴啮合传动，且二者均相对所述转盘偏心设置，所述第一转轴上固设有第一从动杆，所述第二转轴上固设有第二从动杆，且所述第一从动杆和所述第二从动杆均沿所述转盘的径向设置，所述转盘的偏心位置处固设有撞击销，所述撞击销的运动轨迹包括第一轨迹和第二轨迹，所述第一轨迹和所述第二轨迹以所述转盘的直径呈轴对称分布；所述第二转轴上固设有拨料板；所述转盘由驱动组件驱动转动。

当所述撞击销沿所述第一轨迹运动时，撞击所述第一从动杆，驱动所述第一转轴转动，使所述拨料板沿第一方向转动，将所述上输送机构上的物料拨落至所述下输送机构的第一侧；当所述撞击销由所述第一轨迹进入所述第二轨迹中运动时，所述撞击销与所述第一从动杆分离，并撞击所述第二从动杆，驱动所述第二转轴转动，使所述拨料板沿第二方向转动，将所述上输送机构上的物料拨落至所述下输送机构的第二侧；其中，所述第一侧和所述第二侧分别位于物料输送方向的两侧，所述第一方向与所述第二方向相反。