[发明专利]一种回转窑尾气净化方法

说明书

本发明涉及回转窑技术领域，具体是一种回转窑尾气净化方法。本发明采用活性炭柱或焦炭柱在微波辐射的加热催化作用下，还原尾气中的二氧化硫和氮氧化物为元素硫和氮气，使元素硫留存于活性炭粒中进行回收，使氮气随含一氧化碳和二氧化碳的尾气排放。不会造成环境污染，克服了传统工艺不能深度净化，产生大量废水造成治理难度的缺点。并且在优选的微波频率下，使回转窑尾气中的二氧化硫和NO_X的还原效率得到了较大的提升。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，具体是一种回转窑尾气净化方法。

背景技术

回转窑用于氧化还原挥发金属矿物原料及各种冶金废渣时，都要配置煤还原剂和鼓热风进行，在布袋收尘和静电收尘后，排出的尾气温度在150-180℃，含二氧化硫达到300mg/Nm³以上，氮氧化物达到500mg/Nm³以上，含尘也在50mg/Nm³左右。这样的尾气必须净化才能排放。利用回转窑进行物质的氧化或还原焙烧或硫酸化焙烧都会产出含二氧化硫和氮氧化物超标的尾气。

为了净化回转窑尾气，传统工艺是采用含碱液或石灰乳或金属氧化物的调浆液对尾气进行喷淋洗涤得到含硫酸盐或亚硫酸盐及亚硝酸盐废水和净化尾气。由于二氧化硫和氮氧化物在液体中的溶解度有限，喷淋洗涤需在喷淋塔内多层次设置喷嘴或多级喷淋塔串联进行，即使是全覆盖，高压喷淋洗涤，净化的尾气中二氧化硫和氮氧化物都很难降到100mg/Nm³以下，这正是GB25466-2010要求回转窑尾气含二氧化硫达到400mg/Nm³以下的原因。

传统工艺还要产生大量喷淋洗涤废水，其中含硫酸盐或亚硫酸盐不仅腐蚀设备，而且要达标排放还需要消耗大量人力，物力进行治理。所得治理产物的经济价值低下，甚至只能深埋或堆存。

因此，寻找一种可以使回转窑尾气得到充分净化，又不会产生大量废水的回转窑尾气净化方法是当务之急。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种回转窑尾气净化方法，是通过以下技术方案来实现的：

一种回转窑尾气净化方法，将回转窑尾气通过活性炭粒，并对活性炭粒施以微波辐射，获得脱除二氧化硫和NO_X及烟尘颗粒的净化尾气，再进入回转窑排空烟道排放。

优选的，所述活性炭粒包括粗颗粒部分和细颗粒部分，粗颗粒部分具有良好的过滤烟尘和便于烟气流通的效果，也具有一定的脱除二氧化硫和NO_X的效果；细颗粒部分结构较为细密，与烟气接触面积较大，脱除二氧化硫和NO_X的效果较好，但是易被烟气中的烟尘等固体物质堵塞，导致烟气通过效果下降，进一步导致脱除二氧化硫和NO_X的效果变低。

所述粗颗粒部分的活性炭是粒度为3-5cm的焦炭颗粒，细颗粒部分的活性炭是粒度为1-2cm的活性炭颗粒或焦炭颗粒。

粒度为3-5cm的粗颗粒，具有良好的过滤烟尘和便于烟气流通的效果粒度过小会导致烟气流通效果下降，需要经常更换或者清理粗颗粒部分；粒度过大会导致烟气通过速度较快，对烟气中烟尘等固体物质的吸附能力下降，给细颗粒部份带来较大压力，影响细颗粒部分的使用寿命。

粒度为1-2cm的细颗粒，炭能够能够将二氧化硫和NO_X还原为S单质和氮气，该粒度颗粒能较好的脱除烟气中的二氧化硫和NO_X，又不会对烟气流通造成太大的影响，并且在微波的促进下，脱除效果能得到进一步的加强，但该粒度对烟气中烟尘等固体物质的吸附承载能力较弱，如烟气中含有固体物质时容易堵塞，需要经常清理并更换。