[发明专利]一种带硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置与方法

权利要求书

1.一种含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，其特征在于，包括有机硅副产物加料装置，平衡反应装置(7)，纯化处理装置，改性装置(14)，填料加料装置和管式反应装置(15)；

所述有机硅副产物加料装置为两套或两套以上，用于加入不同的有机硅副产物；且所述有机硅副产物加料装置均包括储罐、过滤器和计量泵，有机硅副产物依次通过储罐、过滤器和计量泵进入所述平衡反应装置(7)；

其中所述有机硅副产物加料装置与平衡反应装置(7)连接，并控制有机硅副产物进入平衡反应装置的速率；

所述平衡反应装置(7)带有搅拌系统、加热系统、温度控制系统和冷凝回流系统；平衡反应装置(7)的进料口分别通过控制阀门和管道与第一计量泵(3)、第二计量泵(6)的出口连接，平衡反应装置(7)的底部出料口通过控制阀门和管道与压滤装置(8)的进料口连接；平衡反应装置(7)的加热系统和温度控制系统保证甲基高温胶和缩合型液体胶副产物的反应温度，搅拌系统使得反应更加充分；

向所述平衡反应装置(7)中加入酸性催化剂，所述酸性催化剂为固态酸性催化剂或液态酸性催化剂；

所述纯化处理装置与所述平衡反应装置(7)相通，并对经平衡反应装置(7)进入到纯化处理装置的物料进行纯化处理；

所述改性装置(14)与填料加料装置相通，且填料加料装置可控制填料进入改性装置的速率；所述改性装置(14)还与纯化处理装置相通，填料与经纯化处理后的物料在改性装置(14)中混合、反应得到反应产物；

所述管式反应装置(15)与所述改性装置(14)相通，所述反应产物进入到管式反应装置进行改性处理，即得到改性产物；

所述管式反应装置的长度为3～15m，管式反应装置内加热温度为100～200℃，反应时间为1～10min。

2.根据权利要求1的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，其特征在于，所述纯化处理装置为可实现固液分离的压滤装置(8)，所述压滤装置(8)将所述固态酸性催化剂和经平衡反应装置进入到所述压滤装置(8)的物料进行固液分离，分离所得的液体物料经所述改性装置(14)的液相进料口进入改性装置(14)。

3.根据权利要求2的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，其特征在于，所述酸性催化剂为液态酸性催化剂时，所述纯化处理为加入碱性溶液或水将所述纯化装置中的物料洗至中性。

4.根据权利要求1的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，其特征在于，所述填料加料装置包括储罐与计量泵，所述填料依次通过储罐与计量泵经所述改性装置的固相进料口进入改性装置(14)。

5.根据权利要求1的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，其特征在于，所述改性装置(14)的进口还连接有催化剂计量泵，催化剂经储罐和催化剂计量泵进入所述改性装置(14)中。

6.一种含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的方法，采用权利要求1-5任一项所述的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的装置，具体如下：

(1)将酸性催化剂加入平衡反应装置中，加热；

(2)有机硅副产物通过储罐和计量泵进入平衡反应装置中反应；

(3)将反应产物进行纯化处理，除去酸性催化剂；

(4)经纯化处理后的反应产物通过计量泵导入改性装置，同时将填料通过计量泵导入改性装置，反应产物和填料在改性装置中均匀混合，实现定量改性；

(5)将混合均匀的反应产物和填料输送到管式反应装置中，加热反应即得改性产物。

7.根据权利要求6的含硅氧结构的有机硅副产物处理填料的方法，其特征在于，在步骤(4)中加入催化剂，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、乙酰丙酮钛、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵或辛酸亚锡。