[发明专利]一种安全带球管缩口机

说明书

本发明公开了一种安全带球管缩口机，包括机架，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装，压制机构包括支撑杆，油缸，支撑板，压板以及连接头，油缸设置在支撑板上，油缸与压板连接，压板下方设置有连接头，机架上设有侧板，铆头切换机构包括滑杆，铆头固定座，铆头切换气缸，倒角铆头以及压平铆头，铆头固定座设置在滑杆上，铆头切换气缸与铆头固定座固定连接，铆头切换气缸设置在侧板上，铆头固定座上并排设有倒角铆头以及压平铆头，夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸以及夹紧块，夹紧气缸驱动夹紧块夹紧球管，球管工装可滑动设置在机架上；整个装置设计合理，自动化程度高，工作效率高，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及安全带加工设备领域，尤其涉及一种安全带球管缩口机。

背景技术

一般预紧式安全带由带有球管（预紧管）的卷收器以及织带等组成，该类预紧装置通常使用火药提供动力，带扣上方与织带相连，下方通过钢丝绳与预紧装置内的活塞相连，当碰撞发生后，气体发生器被点燃，火药爆燃产生的高压气体瞬间充入气室，推动活塞右移，与活塞相连的钢丝绳带动带扣向下拉回一定距离，活塞与壳体间存有自锁钢球，使活塞只能向右移动，阻止安全带的释放；活塞设置在球管内，为了防止活塞脱离球管，需要在球管装入活塞后对球管的管口进行倒角再压平，如果采用人工倒角再压平，效率极其低下，但是目前市场上并无自动对球管管口先倒角再压平的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全带球管缩口机。

本发明技术方案如下：一种安全带球管缩口机，包括机架，压制机构，铆头切换机构，夹紧机构以及球管工装，所述压制机构包括支撑杆，油缸，支撑板，压板以及连接头，所述支撑杆设置在机架上，所述支撑板设置在支撑杆上，所述油缸设置在支撑板上，所述油缸输出轴与压板连接，所述压板下方设置有连接头，所述机架上设有两个平行的侧板，所述铆头切换机构包括两个平行设置在侧板之间的滑杆，铆头固定座，铆头切换气缸，倒角铆头以及压平铆头，所述铆头固定座可滑动设置在滑杆上，所述铆头切换气缸输出轴与铆头固定座固定连接，所述铆头切换气缸设置在侧板上且位于滑杆之间，所述铆头固定座上并排设有倒角铆头以及压平铆头，所述夹紧机构包括并排设置的夹紧气缸以及夹紧块，所述夹紧气缸驱动夹紧块夹紧球管，所述球管工装可滑动设置在机架上。

具体地：所述铆头固定座上方设有限位板。

具体地：所述油缸输出轴与压板之间还设有压力传感器。

具体地：所述机架底部设有脚撑以及万向轮。

本发明的有益效果在于：把球管放入球管工装，将球管工装滑到倒角铆头下方，夹紧气缸启动并驱动夹紧块夹紧球管，油缸启动并驱动连接头连接倒角铆头对球管进行倒角操作，倒角完成后，油缸回位，连接头与倒角铆头分离，同时铆头切换气缸驱动铆头固定座移动使压平铆头位于连接头下方，油缸启动并驱动连接头连接压平铆头对球管进行压平操作，压平完成后，油缸回位，球管的倒角压平工序完成；整个装置设计合理，自动化程度高，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明压制机构结构示意图。

图3是本发明铆头切换机构结构示意图。

其中：1、机架；21、支撑杆；22、支撑板；23、油缸；24、压力传感器；25、压板；26、连接头；31、侧板；32、滑杆；33、铆头固定座；34、倒角铆头；35、压平铆头；36、限位板；37、铆头切换气缸；4、夹紧气缸；5、夹紧块；6、球管工装；7、脚撑；8、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。