[发明专利]一种静压箱

说明书

一种静压箱，可用于新风机动态过滤性能的测试实验系统，其采用双层垂直流技术，气流方向为上层→孔板→下层；所述静压箱上下层由孔板相隔，气流在静压箱发生方向转换，使静压箱进出风方向同向不同轴。空气从进口进入静压箱，经过静压箱中间设置的孔板，从静压箱的下层流出至各支路管路中。所述静压箱内的下层末端设有n个支路入口，可分别连接n台被测新风机，所述静压箱内的下层还设有颗粒物浓度传感器以测试得到各支路上游的颗粒物浓度。所述孔板为均匀错排式打孔以实现垂直气流均匀通过，且烟气与空气混合均匀。本发明可使垂直气流均匀通过，最后到达下层静压箱的空气烟气完全混合，且分布均匀，准确性良好。

技术领域

本发明属于通风技术领域，涉及新风机动态过滤性能的测试实验系统。

背景技术

近年来，随着室外空气雾霾现象越来越严重，市场上的新风机也越来越多。对于目前新风机种类多、产品研发快的情况，新风机的长期性能测试需要的实验台和实验装置供不应求，如何利用有效的测试时间和测试系统实现多台新风机的长期测试是一个急需解决的问题。目前对于新风机的动态过滤性能测试，以实际的工程数据为主，其工程数据可靠度偏低，数据采集周期较长，工程经验往往不能满足研发需求。实验室或监测机构中新风机的长期测试周期长，传统的新风机动态性能测试都是在高浓度颗粒物条件下以缩短新风机的测试时间，与实际的大气低浓度颗粒物条件不同，造成测试结果与实际运行结果不一致。

发明内容

本发明目的在于提供一种可用于新风机动态过滤性能的测试实验系统的静压箱，以解决单台新风机测试周期长，测试工况与实际运行工况不统一的问题，实现新风机动态性能的在线仿真测试，克服上述传统新风机测试系统的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种静压箱，其采用双层垂直流技术，气流方向为上层→孔板→下层；所述静压箱上下层由孔板相隔，气流在静压箱发生方向转换，使静压箱进出风方向同向不同轴。

进一步地，空气从进口进入静压箱，经过静压箱中间设置的孔板，从静压箱的下层流出至各支路管路中。

进一步地，所述静压箱内的下层末端设有n个支路入口，可分别连接n台被测新风机，所述静压箱内的下层设有颗粒物浓度传感器以测试得到各支路上游的颗粒物浓度。

进一步地，所述孔板为均匀错排式打孔以实现垂直气流均匀通过，且烟气与空气混合均匀。

进一步地，为包括上下两部分空间、设置有进口及出口的双层盒体结构；包括相互连接配合的顶板、底板以及四周的侧板，其中两个部分开口的侧面分别是相对的第一侧板和第二侧板所在的侧面；还包括孔板，其设置于盒体中间，平行于顶板、底板；孔板的一侧与第一侧板的上沿连接，另一侧与第二侧板的下沿连接，从而将盒体分为上、下两层结构；第一侧板的上方开口即为进口，与主风管的输出端连接；第二侧板下方的开口即为出口，与若干支路管路连接，其中之一为支管。

进一步地，所述静压箱中的孔板采用厚度为1mm-3mm钢板。

进一步地，所述静压箱中的孔板的开孔率为60％-80％。

进一步地，所述静压箱中的孔板的孔洞直径为3cm-7cm。

进一步地，所述静压箱的水平方向风速为3～5m/s。

使用包含所述静压箱的实验系统进行新风机动态过滤性能测试的方法，针对新风机的过滤效率和阻力两项指标，实验系统包括方腔流颗粒物发生装置、多末端调节系统、为整个测试系统提供动力的风机、连接风机、方腔流颗粒物发生装置和双层静压箱的主风管、双层静压箱、颗粒物传感器、压差传感器、被测新风机。

进一步地，所述的多末端调节系统根据阀门阻力特性，在不同被测新风机数量和不同的新风机测试风量下，其各阀门的开启状态不同。