[发明专利]一种蓄电池复合隔板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池复合隔板及其制备方法，该蓄电池复合隔板由上、下两层隔板组成，上层隔板的比表面积为0.4‑1.0m²/g，其包含29ºSR‑17ºSR的玻璃纤维，下层隔板的比表面积为1.0m²/g以上，其包含44ºSR‑29ºSR的玻璃纤维；以重量百分比计，上层隔板为55‑65%，下层隔板为35‑45%。本发明通过将不同比表面积的隔板层复合，充分利用不同比表面积隔板的优势，以下层高比表面积隔板控制主要指标，来满足铅酸蓄电池的使用需求，上层低比表面积隔板不仅能起到防止正负极板的活性物质直接接触，造成电池短路的作用，还能增加隔板弹性，保证电池容量；而且可降低生产成本。

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池复合隔板及其制备方法。

背景技术

隔板是铅酸蓄电池中的重要组件，它是防止电池正负极板直接短接的部件，不同类型的铅酸电池所使用的隔板有所不同。目前，作为贫液式动力型阀控密封电池来说，普遍采用的是超细玻璃纤维隔板（AGM），其主要成分是玻璃纤维。由于玻璃纤维是通过火焰法随机萃取出来的，其纤维的细度和长度参差不齐，目前玻璃纤维最细可以做到0.8μm-1.59μm，致使制备出来的玻璃纤维隔板的最大孔径较大，孔径分布不均匀，并且压缩回弹性差。此隔板作为电池的电解液保持体系，它可吸附大量的电解液，而且兼具隔板的作用，可防止正负极板间短路。AGM隔板的主要属性为：吸附电解液量大而且快；孔径小、吸酸吸液性好、保液性好；耐酸、耐氧化、内阻小；为氧的扩散复合提供通道；具有耐热稳定性；具备一定的机械拉伸强度。

但是AGM隔板的成本较高，可市场价格近年来是一路狂跌，这不仅仅制约了隔板企业发展，甚至已严重威胁到企业的生存，为提高企业的市场竞争能力，亟需提供一种蓄电池隔板，能够在保证隔板性能、满足应用要求的基础上，降低其生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种蓄电池复合隔板及其制备方法。通过将高比表面积和低比表面积的隔板进行复合，得到双层隔板结构，充分利用高低比表面积的各自优势，尤其是在孔径和湿弹性两个指标上表现出更优越的性能，同时降低了生产成本。

本发明的第一方面提供了一种蓄电池复合隔板，该蓄电池复合隔板由上、下两层隔板组成，上层隔板的比表面积为0.4-1.0m²/g，其包含29ºSR-17ºSR的玻璃纤维，下层隔板的比表面积为1.0m²/g以上，其包含44ºSR-29ºSR的玻璃纤维；以重量百分比计，上层隔板为55-65%，下层隔板为35-45%。

根据本发明，为了得到不同比表面积的隔板层，使用不同纤维直径的材料，达到粗细搭配，提高隔板主要指标性能。

本发明的复合隔板可根据不同用途及要求，掺加其它纤维材料，如天然纤维、有机纤维、无机纤维等，可通过添加具有黏合特性的纤维，增加纤维网的强度和耐折性。优选地，上层隔板和下层隔板还包含有机纤维和/或无机纤维，其中，玻璃纤维的重量百分比为95-99%，有机纤维和/或无机纤维的重量百分比为1-5%。

优选情况下，所述有机纤维选自聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维中的至少一种；所述无机纤维为磷酸盐纤维。

优选地，所述上层隔板的比表面积为0.45-0.60m²/g，其由29ºSR和/或17ºSR的玻璃纤维制成；所述下层隔板的比表面积为1.20-1.45m²/g，其由44ºSR和29ºSR的玻璃纤维制成。

更优选地，所述上层隔板的比表面积为0.52-0.53m²/g，所述下层隔板的比表面积为1.36-1.40m²/g。

本发明中，所述玻璃纤维优选为高碱玻璃纤维。采用高碱玻璃纤维能够有效增加复合隔板的耐酸性。