[发明专利]一种天线罩挤出模具

说明书

本发明公开了一种天线罩挤出模具，包括顺次连接的机颈、支架板、过渡板、增压板和成型板，所述机颈内设置有进料流道，所述支撑板内设置有主流道，所述过渡板内设置有过渡流道，所述增压板内设置有增压流道，所述成型板内设置有成型流道，所述进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道相互连通，材料依次通过进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道被挤压成型为天线罩。相对于现有技术，本发明天线罩挤出模具取消模具流道入口中心的分流锥，避免分流锥对材料流动的直接影响，使得模腔内壁的热量分布更均匀，避免因模腔温度差异造成的速度不均。

技术领域

本发明属于型材制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种天线罩挤出模具。

背景技术

天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，其在电气性能上要求具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上要求能经受外部恶劣环境的作用。现有的天线罩挤出模具为PVC通用模具设计和制作方式，而PVC材料熔点较高，阻力较大，流动性差，因此用PVC方式模具生产不能保持稳定，产品外观不良，效率不高。其次，如图1所示，现有的天线罩挤出模具采用分流锥1进行分流PVC材料来制作天线罩，材料刚进模腔就遇上分流锥往两边分流，进入流道2，从而增加模具入口阻力，使材料在模腔内流动不顺畅；由于分流锥在模具的中心，与模腔只有很少的接触作为支撑，造成分流锥导热困难，加热和散热都会滞后，从而使整个模具的温度不均匀。

因此，制作天线罩的模具还有待于改进。

发明内容

本发明旨在至少一定程度上克服上述现有技术缺陷，提出一种能够有效地减小模腔对材料的阻力并让材料流动更均匀的天线罩挤出模具，从而保证生产更稳定，外观美观，效率更高。

为此，本发明实施例采用如下技术方案：

一种天线罩挤出模具，包括顺次连接的机颈、支架板、过渡板、增压板和成型板，所述机颈内设置有进料流道，所述支撑板内设置有主流道，所述过渡板内设置有过渡流道，所述增压板内设置有增压流道，所述成型板内设置有成型流道，所述进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道相互连通，材料依次通过进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道被挤压成型为天线罩。

在某些实施例中，所述支架板包括第一支架板、第二支架板和第三支架板，所述机颈、第一支架板、第二支架板和第三支架板依次连接，所述第一支架板内设置有第一支架板流道，所述第二支架板内设置有第二支架板流道，所述第三支架板内设置有第三支架板流道，所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道相互连通构成所述主流道。

在某些实施例中，所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道的宽度依次递减。

在某些实施例中，所述第一支架板、第二支架板和/或第三支架板上至少设置有一个探温孔。

在某些实施例中，所述过渡板、增压板和/或成型板上设置有探温孔。

在某些实施例中，所述机颈流道包括第一机颈流道和第二机颈流道，所述第一机颈流道、第二机颈流道和第一支架板流道依次连通，所述第一机颈流道为圆柱腔体结构，所述第二机颈流道宽度较所述第一支架板流道大。

在某些实施例中，所述材料选用聚碳酸酯(PC)。

在某些实施例中，所述主流道横截面呈梯形结构。

在某些实施例中，所述过渡流道、增压流道和成型流道的宽度依次递减。

在某些实施例中，所述增压流道沿朝向所述成型流道方向宽度依次递减。

实施本发明实施例的天线罩挤出模具具有以下优点：