[发明专利]自冷却砂轮

说明书

本申请涉及一种自冷却砂轮，包括砂轮本体，以及设置在所述砂轮本体中心的砂轮孔；所述砂轮本体的一个侧面上设置有多条从中间延伸到外边缘的导流槽；所述导流槽之间的多个凸起形成磨削部。本申请的砂轮在磨削工作面设置有导流槽，高速旋转时与外界形成向内的气流，进而形成向下的气压，减少了粉末的飞溅，减少了对周围空气的污染，以及对操作人员的伤害；同时气流的流动能够快速带走工件磨削时的温度，降低工件烧伤程度，从而提高磨削的综合质量。

技术领域

本申请涉及磨削加工工具技术领域，具体涉及一种自冷却砂轮。

背景技术

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其它型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等操作。根据砂轮用途的不同可以将砂轮分为切割砂轮及磨削砂轮，其中切割砂轮主要用于对工件的开槽及切断，磨削砂轮主要用于对工件的打磨，例如对工件进行粗磨、半精磨或者精磨等。

现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上。

在使用砂轮磨削工件时，切削速度高、切削厚度小，相比车、铣等切削加工方式，磨削的单位功率切削量往往是其他方式的十几倍，消耗的功率几乎全部变为磨削热量，因此极易造成磨削区域的瞬间高温，使得工件在磨削时，表面产生烧伤和裂纹等问题，影响零件质量。并且，高温会造成切口表面硬度及物理性能大幅降低，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割。

相关技术中，树脂砂轮磨削金属工件时，磨削部位温度上升过高，对于磨削速度以及工件磨削后的表面光洁度会有负面影响，工件烧伤变色，所以降低磨削时的温度很重要。砂轮磨削消耗的磨料破碎后，粉末向外飞溅，导致工作场所附件的空气中粉尘、颗粒物较多，污染空气，并且对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自冷却砂轮。

根据本申请的实施例，提供一种自冷却砂轮，包括砂轮本体，以及设置在所述砂轮本体中心的砂轮孔；所述砂轮本体的一个侧面上设置有多条从中间延伸到外边缘的导流槽；所述导流槽之间的多个凸起形成磨削部。

进一步地，所述导流槽沿螺旋线方向延伸，从中间向外边缘扩散。

进一步地，所述砂轮本体的一个侧面上还设置有多个环形凹槽。

进一步地，多个所述环形凹槽均以所述砂轮本体的中心为圆心。

进一步地，所述导流槽和所述环形凹槽将所述磨削部分隔成多个曲边四边形。

进一步地，所述导流槽的宽度为1-3毫米。

进一步地，所述导流槽的深度为1-2毫米。

进一步地，所述导流槽的表面和所述磨削部的表面均为曲面。

进一步地，所述砂轮本体的另一个侧面上设置有多条从中间延伸到外边缘的棱线。

进一步地，所述棱线沿螺旋线方向延伸，从中间向外边缘扩散。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的砂轮在磨削工作面设置有导流槽，高速旋转时与外界形成向内的气流，进而形成向下的气压，减少了粉末的飞溅，减少了对周围空气的污染，以及对操作人员的伤害。同时气流的流动能够快速带走工件磨削时的温度，降低工件烧伤程度，从而提高磨削的综合质量。

导流槽的设置也会降低砂轮本体的温度，提高砂轮本体的自锐性，提高砂轮的磨削速度，提升工件磨削的效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明