[发明专利]一种圆丝焊带剥离强度检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，包括：

哈氏铜片，其表面设有一半圆形沟槽，所述沟槽的直径与被测圆丝焊带直径匹配，圆丝焊带设置于沟槽内并与哈氏铜片焊接；

铜片限位装置，其用于限制哈氏铜片的位置；

测力装置，其用于测定施加在圆丝焊带与哈氏铜片间的拉力。

2.根据权利要求1所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，所述哈氏铜片上沟槽的长度大于或等于100mm。

3.根据权利要求1所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，所述哈氏铜片上沟槽的直径为0.35-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，所述铜片限位装置包括底座，所述底座上设有放置槽，放置槽的宽度与哈氏铜片宽度相匹配，所述底座上在放置槽的边部设有限位部。

5.根据权利要求4所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，所述底座上设有第一导轨，第一导轨上设有上限位块，上限位块连接在第一气缸的活动杆上，上限位块底部设有用于避让圆丝焊带的避让槽。

6.根据权利要求5所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，还包括焊带夹紧装置，所述焊带夹紧装置设于哈氏铜片与测力装置之间，所述焊带夹紧装置包括外框、第一夹块、第二夹块、第二气缸、第三气缸，所述外框可滑动地设置在底座上的第二导轨上，所述外框内设有第三导轨，所述第一夹块和第二夹块可滑动地设置在第三导轨上，所述第一夹块与第二气缸连接，所述第二夹块与第三气缸连接，所述外框与测力装置连接，所述第一夹块和第二夹块相对的面上设有用于夹持焊带的长夹持槽。

7.根据权利要求6所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括直线往复电机、导向块、转轮、减速电机，所述直线往复电机可滑动的设置在底座上的第四导轨上，所述直线往复电机输出端与测力装置连接，所述导向块固定在直线往复电机的上部，导向块上设有长条形导向槽，转轮上设有与转轮中心相偏心的滑轮，所述滑轮设置在导向槽内，所述减速电机通过支架固定在底座上并可带动转轮转动。

8.根据权利要求7所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，其特征在于，所述外框上设有光栅检知探头，第二导轨上设有光栅尺，所述测力装置为数字测力装置，还包括一处理控制单元，该处理控制单元接收光栅检知探头的检知的外框位移信号和数字测力装置的拉力信号，处理后输出拉力与位移的关系曲线。

9.一种圆丝焊带剥离强度检测方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的圆丝焊带剥离强度检测装置，包括如下步骤：

步骤1，取一表面有抛光加工半圆形沟槽的哈氏铜片，用无水乙醇对其沟槽进行清洁，并用冷风吹干；

步骤2，取长度大于或等于100mm的圆丝焊带，将其浸入质量浓度为0.15g/ml-0.30g/ml的松香乙醇溶液中1min，取出后在滤纸上贴3s，将圆丝焊带手工焊接在哈氏铜片的沟槽内，含铅焊料的焊接温度为340℃±5℃，无铅焊料的焊接温度为370℃±5℃；

步骤3，将焊接后的哈氏铜片和圆丝焊带进行180°的剥离测试，测试时圆丝焊带与哈氏铜片的剥离距离不小于20mm；

步骤4，取剥离曲线中相对平稳的曲线段且平稳曲线段的长度大于或等于15mm，计算平均剥离强度。

10.根据权利要求9所述的圆丝焊带剥离强度检测方法，其特征在于，在步骤2与步骤3之间，还包括冲击试验步骤：仅启动直线往复电机并将其行程设定为1mm，将焊接后的哈氏铜片和圆丝焊带进行0°的牵引并作高频来回拉伸冲击。