[发明专利]一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法

说明书

本发明涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20‑30cm时，则重复步骤1)‑步骤2)，进行再次吹扫。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法。

背景技术

喷溅是转炉炼钢不可避免的问题，尤其是喷溅粘渣粘附在转炉炉口，使转炉炉口的直径不断缩小，严重影响转炉兑铁水、加废钢等操作顺利进行；同时，转炉炉口的直径缩小，影响转炉烟气排出，进一步加剧了喷溅的发生。

目前，各大钢铁厂采用两种方式来清理转炉炉口的粘渣，这两种方式包括：采用拆炉车清理转炉炉口粘渣和采用氧枪吹扫转炉炉口粘渣。但是，使用拆炉车清理炉口粘渣，采用手动清理，费时较长影响生产节奏，并且炉口温度较高，不能长时间作业；而使用氧枪，通过吹氧气来吹扫转炉炉口粘渣，操作简单，效果明显，但是通过人工手动控制氧枪，由于氧枪的枪位使用不当，容易发生烧漏烟道现象，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有的吹扫转炉炉口粘渣的方法存在上述缺陷，本发明提出了一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，能够快速清理、去除转炉炉口粘渣，稳定转炉操作，安全高效。所述吹扫方法包括：

步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；

步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；

步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫。

在上述技术方案中，所述氧枪上安装有编码器，用于自动采集氧枪枪位，设定、调整吹扫时间。

在上述技术方案中，所述步骤2)的自动吹扫模式包括4个阶段：

第一阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；

第二阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为730cm；

第三阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；

第四阶段，设定吹扫时间为5-10s，氧枪枪位为700cm。

由此可知，根据氧枪枪位的数值，自动吹扫模式可以概括为两个往复运动的周期，氧枪在转炉炉口的上方往复吹扫，杜绝了烧漏烟道的安全隐患，吹扫炉口粘渣非常明显，取得了显著的清理效果。

在上述技术方案中，所述步骤3)中，工作人员在检查炉口直径和炉口粘渣厚度时，根据吹扫炉口粘渣的多少和吹扫效果来调整步骤2)中的自动吹扫模式中的每个阶段的吹扫时间和氧枪枪位。

本发明的优点在于：

通过本发明提供的吹扫方法，可以满足转炉在日常生产过程中，对炉口直径大小的要求，解决了炉口粘附有大量粘渣、炉口直径偏小的技术问题，避免了手动吹扫炉口粘渣时人为因素烧漏烟道的安全隐患。

附图说明