[发明专利]一种无氧铜杆生产方法

权利要求书

1.一种无氧铜杆生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)对电解铜进行除杂除尘，再将所述电解铜在干燥炉内加热烘干；

2)将烘干的电解铜和干燥的除氧剂分批次加入熔化炉中进行熔化，熔化电压为交流380V，熔化温度为1140～1240℃，升温速率为10℃/min，将炉温升至1140～1240℃后保温至铜料熔化，在熔化炉的铜液上方注入保护气体氮气，在熔化的铜液表面覆盖一层阻止空气进入铜液的覆盖材料，同时通过设置在熔化炉内的石墨搅拌器进行搅拌，所述石墨搅拌器的搅拌速度为50～150r/min，搅拌时间为1～2h；

3)将在熔化炉中通过除氧剂脱氧后的铜液引入到保温炉，保温炉的温度保持在1140-1240℃，在保温炉的铜液上方注入保护气体氮气，熔化炉和保温炉通过过渡仓连通，在保温炉的铜液表面覆盖一层漂浮材料，通过设置在保温炉底端的吹管向铜液中通入含1％天然气的氮气，气源出口压力为0.5MPa，流量为0.8Nm³/h，通气时间为20～60min，通气完成后，静置5～15min即可进行拉铸作业；

4)采用上引法牵引拉铸机对铜液进行拉铸，拉铸前通过安装在石墨结晶器前端的材质为耐高温陶瓷的过滤器除去铜液中的残渣，再经过上引法石墨结晶器冷却，所引出的铜杆由双头绕杆机卷绕成盘，得到所述无氧铜杆。

2.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述烘干温度为750℃。

3.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述除氧剂由40～60重量份数的镧、20～40重量份数的氯化钙和10～30重量份数的氧化锂组成，电解铜和除氧剂的重量比为1200:1。

4.根据权利要求3所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述覆盖材料由煅烧木炭和氟化钙组成，漂浮材料的厚度为2～14厘米，煅烧木炭的粒径为25～30mm，所述氟化钙的粒径为1～10mm，煅烧木炭和氟化钙的重量比为8:2。

5.根据权利要求4所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述石墨搅拌器材质为灰分小于30ppm的高纯石墨。

6.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述过渡仓内设有过滤器，过滤器的材料为耐高温陶瓷，过滤器的厚度不低于2cm。

7.根据权利要求6所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述漂浮材料为高纯石墨粉，所述高纯石墨粉的粒径为1～10mm，且含硫量小于0.5％，所述漂浮材料的厚度为12cm。

8.根据权利要求7所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤3)中，所述吹管共有多个，且均匀分布在保温炉底端，吹管采用碳纯度为99.95％以上的石墨制作，管径为1～3cm。

9.根据权利要求1所述的无氧铜杆生产方法，其特征在于，步骤4)中，所述上引法的工艺参数为：结晶器进水温度小于28℃、水压0.9MPa、结晶器冷却水流量30L/min、引杆速度500～1500mm/min。

10.如权利要求1-9任一所述的无氧铜杆生产方法在制备无氧铜杆中的应用。