[发明专利]一种适应复杂顶板形状的锚网支护连续掘进施工方法

说明书

本发明公开了一种适应复杂顶板形状的锚网支护连续掘进施工方法。破煤岩后将顶板金属网联好置于撅顶前探梁上，待出净煤、矸时，采用适应顶板形状的液压支架对顶板支护，腿部液压千斤顶和支架梁提供的支护力通过小液压千斤顶均匀提供给顶板；安装简易行车，当掘进工作面掘进至支护区域超过综掘机尾部时，在该液压支架下对顶板、帮部利用锚杆永久支护，拆除施工永久支护位置处的液压支架，放到未拆卸的简易行车上运到巷道掘进工作面处，继续向前架设液压支架。本申请主动给形状复杂的顶板各处提供均匀稳定的支护力，在掘进过程中采用过渡液压支架在掘进工作面的后方进行实时支护，将破岩和永久支护两道工序分开在不同地点施工，提高了施工工效。

技术领域

本发明涉及一种巷道掘进施工技术，具体是一种适应复杂顶板形状的锚网支护连续掘进施工方法，属于巷道施工技术领域。

背景技术

在煤矿井下、隧道工程的巷道施工中，传统的掘进方法是破煤岩→临时支护→永久支护→再进入下一循环，应用这样的施工方法，在同一段巷道中破煤岩与永久支护这两道工序是需要顺序进行的，其中永久支护时间较长，约占全部工序总时间的60～70％，那么破岩工序时间就会很短，通常少于30％，相当于向前成巷的时间较短，造成的结果是最终整体巷道掘进支护的施工速度较慢，效率较低；且用于破煤岩的综掘机需要间隔很久才开机一次，对于大型岩土、隧道工程施工来说是很大的成本和资源浪费。另一方面，在掘进过程中，由于施工岩层的岩性有很大的不确定性和变化，掘进后的顶板形状通常非常复杂、没有规律，普通的液压支架无法给顶板各处提供均匀稳定的支护力，无法保证顶板支护的安全，工人在顶板下施工有很大的心理负担。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种适应复杂顶板形状的锚网支护连续掘进施工方法，在保证破煤时间的同时可以提高整体巷道掘进支护的施工速度，能够提升综掘机开机率，且在掘进过程中可以给形状复杂的顶板各处提供均匀稳定的支护力，保证顶板支护的安全。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适应复杂顶板形状的锚网支护连续掘进施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：破煤岩：在巷道中，采用爆破或综掘机沿掘进方向破煤、矸后，在巷道靠近顶板的位置从掘进工作面向后方延伸架设多根平行的撅顶前探梁，并将顶板金属网联好置于撅顶前探梁上，并向前窜至撅顶前探梁的最前端；顶板金属网的前端采用木块与顶板楔紧，待出净煤、矸时，采用适应顶板形状的液压支架对顶板进行支护，并将顶板金属网的后端放在架设好的液压支架上；

步骤二：架设过渡液压支架：当巷道高度达到架设高度后，从掘进工作面开始向后方依次平行架设液压支架，把从巷道后方运来的液压支架从简易行车中卸下，在每个支架梁下表面两端分别竖直安装腿部液压千斤顶，在支架梁上表面与顶板之间分布设置多个小液压千斤顶，先对腿部液压千斤顶进行注液将支架梁顶起，直至支架梁上方的小液压千斤顶接触到顶板，再对由于顶板不平未与顶板接触的小液压千斤顶进行注液升压，使顶板不平处的小液压千斤顶顶端伸长与顶板接触，各个小液压千斤顶共同给顶板提拱支护力，这时腿部液压千斤顶和支架梁提供的支护力也通过支架梁上的小液压千斤顶均匀的提供给顶板，保证了顶板支护的安全；

步骤三：安装简易行车：液压支架架设完后安装简易行车，用到的支架梁和行车梁皆为工字钢结构，安装时，在支架梁下表面使用联接用快速安装拆卸部件快速安装行车梁；具体操作时，先将联接用快速安装拆卸部件置于支架梁和行车梁之间，并使行车梁的长度方向与支架梁相垂直，将支架梁的下翼缘置于上定位板的上表面，并使上定位板表面的闭锁牙咬住下翼缘的一侧，并使活动压板压住下翼缘的另一侧，锁销穿过活动压板两侧的限位环，从而使活动压板固定住支架梁下翼缘的另一侧；然后将行车梁的上翼缘置于下定位板的下表面，并使下定位板表面的闭锁牙咬住行车梁上翼缘的一侧，使活动压板压住上翼缘的另一侧，锁销穿过活动压板两侧的限位环，从而使活动压板固定住行车梁上翼缘的另一侧；支架梁与行车梁联接好后，在行车梁上安装简易吊车，简易吊车即可沿着行车梁移动；