[发明专利]一种工模具钢的连铸坯生产方法在审
| 申请号： | 201810293949.3 | 申请日： | 2018-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN108480588A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 汪洪峰 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22;B22D11/16 |
| 代理公司： | 上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113 | 代理人： | 张劲风 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸坯 表层组织 工模具钢 连铸坯 偏析 轻压 生产制造工艺 组织均匀性 晶粒 初生坯壳 工艺步骤 机械应变 机械应力 精度控制 控制中心 塑性极限 相变冷却 枝晶偏析 铸坯组织 结晶器 减小 流线 细化 生产 优化 | ||
【权利要求书】：
1.一种工模具钢的连铸坯生产方法，其特征是：包括如下步骤：
a、表层组织双相变冷却步骤：
采用强冷却连续锥度或多锥度结晶器，结晶器冷却强度大于5℃/S；结晶器倒锥度在1.15%/m~1.35%/m之间；
结晶器足辊和弯曲段铅垂区强冷却，冷却强度≥20℃/S，铸坯表明温度强冷到650±50℃；
弯曲段铅垂区以下及相邻扇形段弱冷却，冷却强度≤5℃/S，铸坯表明温度回温到1050±30℃；
b、轻压下双偏析控制步骤：
当发生中心偏析：轻压下位置靠前，凝固固相率fs=0.4~0.8之间，压下量4~6mm；
当发生枝晶偏析：轻压下位置靠后，凝固固相率fs=0.65~0.95之间，压下量6~10mm；
c、结晶器内外弧双精度控制步骤：
结晶器与弯曲段对弧要求内外弧双面同时对弧，使结晶器间与弯曲段的对弧公差在0～0.3mm之间；
结晶器与弯曲段的铅垂度要求内外弧双面同时测量，使内外弧垂直区段首辊与末辊间的铅垂点偏差a ≤0.5mm；
结晶器铜板平面度误差要求内外弧双面同时测量，使结晶器内外弧铜板平面度误差≤ 0.2mm。
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