[发明专利]一种支腿真法兰制作方法

说明书

本发明公开了一种支腿真法兰制作方法，经过隔板和法兰板数控检查、法兰板机加工、箱体制作和法兰焊接步骤，完成支腿真法兰的制作；本发明有效的省去了传统工艺中采用拼接的方式，通过省去拼接工艺，能够有效的提高整个工艺的加工效率，大大节省了加工时间，缩短了工艺流程。

技术领域

本发明涉及一种真法兰的制作方法，具体涉及一种支腿真法兰制作方法。

背景技术

传统的制作工艺，要先进行拼装，将下法兰与下横梁进行焊接，总装时，将上法兰与大梁进行焊接，工艺步骤较为繁琐，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种工艺步骤简单、能够有效提高工作效率的支腿真法兰制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种支腿真法兰制作方法，其创新点在于：经过隔板和法兰板数控检查、法兰板机加工、箱体制作和法兰焊接步骤，完成支腿真法兰的制作；具体步骤如下：

（1）隔板和法兰板数控检查：对隔板和法兰板进行分别的制作；

（2）法兰板机加工：加工出法兰板的十字中心线，并延伸至侧面及底面，法兰面平整度小于0.5mm，所述十字中心线的宽度为0.2mm，厚度为0.2mm；然后制作2件配钻工艺板，下料规格与法兰板相一致，所述工艺板的材质为A709-50-2，两块法兰板各做一件配钻工艺板，双面刮白作配钻贴合面；最后以十字中心线为基准，利用配钻工艺板进行孔洞的加工，并以法兰板的四角的螺栓孔作为定位销孔，所述法兰板孔洞的最大错位范围为0～0.2mm；

（3）箱体制作：支腿在制作过程中，下横梁侧放置50mm修割余量，三面成型定位时，复测三面箱体纵向中心线，完成箱体的拼装；然后采用火焰对箱体的平直度进度矫正；接着划出箱体四个面的中心线、两端的检验线以及敲好样冲眼，检查箱体开口的实际尺寸与划线的偏差，超出1mm的，将箱体点焊的部分割开，重新对正，然后进行焊接，最后以检验线为基准，修割靠下横梁端的余量；

（4）法兰焊接：支腿未上工装烧焊前，需检测工装法兰平面度、垂直度，保证工装法兰平面度小于1mm，垂直度小于1mm；然后将支腿上下口法兰利用工艺螺栓固定在工装工艺法兰上，将支腿吊装至工装位，以支腿吊装至工装位，以支腿中心线，法兰中心线为基准，调整使法兰中心线与支腿中心线错位不超过0.5mm，调整合格后，按照通用工艺GTC-19A施焊到位，焊接后待焊缝自然冷却后拆除工艺螺栓，对支腿平整度、直线度和扭曲度进行复测，合格后即完成了支腿真法兰的制作。

进一步的，所述步骤（1）中的隔板的制作：支腿隔板进行整体下料，保证隔板长、宽尺寸公差范围控制在-1～1mm之间，对角线尺寸小于等于1.5mm。

进一步的，所述步骤（1）中的法兰板的制作：法兰板放样余量，厚度方向余量4mm，法兰板下料后控制法兰板的长、宽，保证法兰板长、宽尺寸公差范围控制在-2～2mm之间，对角线尺寸小于等于3mm，然后将下料好的法兰平面度利用机械工装及火焰校正至0～2mm，如果下料好的法兰平面度小于2mm，则无需校正。

进一步的，所述步骤（2）中的配钻工艺板即为支腿法兰板的配钻模板，所述配钻工艺板上进行纵横中心线的标记，并且对贴合面进行标识。

进一步的，所述步骤（3）中的火焰矫正箱体后，箱体的直线度为0～8mm，所述平整度为3mm每一米范围内，扭曲度小于等于5mm，端口平面度小于等于1.5mm。

本发明的有益效果如下：本发明有效的省去了传统工艺中采用拼接的方式，通过省去拼接工艺，能够有效的提高整个工艺的加工效率，大大节省了加工时间，缩短了工艺流程。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。