[发明专利]散纤维连续改性染色方法及其设备

说明书

本发明涉及一种散纤维连续改性染色方法及其设备，该连续改性方法通过将散纤维制备成散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行如下步骤：浸轧阳离子改性液；汽蒸改性；水洗；烘干。改性后的散纤维缝合体通过散纤维连续改性靛蓝染色设备和散纤维连续改性活性染料染色设备进行染色，具有如下有效效果：在进行活性染料染色时，可使染料利用率提高20％，同时不再需要使用元明粉、纯碱，纤维改性后通过采用冷轧的方式使染料进入纤维，再通过汽蒸使其固色，可以达到避免色花现象的效果，产量可达40吨/天。在进行靛蓝染色染色时，可以提高靛蓝染色的色牢度一级，摩擦牢度可以提到半级；染色成本下降5千元/吨以上，质量大幅提高。

技术领域

本发明涉及一种散纤维连续改性染色方法及其设备。

背景技术

棉纤维在染液中表面呈负电性，而活性染料在染液中也呈负电性，由于棉纤维和染料之间的所带的电荷相互排斥，导致染料的上染率低，在传统染色工艺中采用活性染料染色时需加入大量的元明粉、纯碱使其上染固色，产生的污水多，给环保带来很大的压力。

牛仔服装因其独特的风格深受消费者喜欢，但由于牛仔服装染色牢度差，每次水洗都褪色，在洗衣机中会沾污其他服装，所以如何提高牛仔服装的染色牢度是每个染色工作者的目标。

阳离子改性棉是使用阳离子改性剂对棉纤维进行染色前处理后的一种新型纤维。这种纤维在着色方式上由普通棉纤维传统被动着色转变为主动吸色，通过这种染色方法能够大量节省印染过程中各类资源的消耗，从而从根本上解决印染资源消耗及污水排放等综合性问题，同时带来纺织品品质的升级。

但是，目前棉纤维阳离子改性方法一般采用染缸浸染改性染色方法，产生的污水多，成本高，而且容易产生染色色花，所以需要与白棉进行混纺后织造成白胚布，在将该白胚布通过液流染色机进行染色，染成色纺纱织造风格。染缸浸染改性染色方法产生色花的原因是：染缸内的染液具有一定的温度，改性后的棉纤维在染缸瞬间上染率过高，一分钟不到染料就基本吸尽，所以水流量大处得色深，水流量小处得色浅，甚至无色，形成色花。

传统技术中，棉纤维无法实现连续染色漂白，本专利发明人杨立新的中国专利文献棉纤维连续染色漂白方法及设备CN105155166A公开了一种将棉纤维整理为胎体；然后通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体的方法和设备，实现了棉纤维的连续染色漂白，大大提到了生产效率，降低了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种散纤维连续改性染色方法及其设备，提高散纤维改性、染色效率，降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散纤维连续改性方法，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、通过散纤维整理而成的胎体和下夹层，上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，散纤维为纤维素纤维，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行如下步骤：

浸轧阳离子改性液；

汽蒸改性；

水洗；

烘干。

一种散纤维连续改性染色方法，首先将散纤维通过上述的散纤维连续改性方法进行改性，并在汽蒸改性、水洗步骤后散纤维缝合体直接连续地进行染色、烘干，

当进行靛蓝染色时，所述的染色步骤为：

浸轧靛蓝染料；

空气氧化；

重复浸轧靛蓝染料、空气氧化步骤直至满足染色要求后水洗，

当进行活性染料染色时，所述的染色步骤为：

烘干；

浸轧活性染料；

汽蒸固色；