[发明专利]裂纹分辨率检测方法

说明书

本发明提供一种裂纹分辨率检测方法，该方法包括：制备包括预制裂纹的被测目标试样；沿着与预制裂纹的延伸方向交叉的方向将感知层固定在被测目标试样上，且感知层与预制裂纹分开预定距离；将被测目标试样安装到试验设备上；将感知层的两端连接至感知层通断检测仪；沿着与预制裂纹的延伸方向交叉的方向对被测目标试样加载；当感知层通断检测仪监测到电阻突变时，将加载速度降为零；确定感知层的分辨率；将被测目标试样从试验设备上卸下。

技术领域

本发明涉及检测领域，特别涉及一种裂纹分辨率检测方法。

背景技术

公开号为CN 106442637A的发明专利申请涉及一种法兰裂纹监测装置和方法，该方法将裂纹检测片安装在被检测表面上，通过监测电阻通断来监测裂纹(即，通断式裂纹监测法)，当检测到裂纹检测片电阻很小时，认为被检测表面是完整的没有裂纹，当检测到裂纹检测片电阻很大，例如设定阈值为10⁶欧姆时，则认为被检测表面发生了裂纹。但是该专利申请并未提及如何确定裂纹的分辨率，即，通断式裂纹监测所能检测到的最小裂纹宽度。

裂纹的分辨率是通断式裂纹监测法的一项关键指标，通断式裂纹监测法能分辨的裂纹越细小，分辨率就越高，就越能及早发现裂纹，从而能够有更充足的时间来处理裂纹。反之，如果通断式裂纹监测法能分辨的裂纹太大，就无法更早地对裂纹进行预警，甚至无法进行早期监测。另外，在确定通断式裂纹监测法的方案时，感知层的材料、感知层的固定工艺、感知层的形状尺寸、感知层的工作温度等对通断式裂纹监测法的监测效果有很大影响，而评价不同通断式裂纹监测法的方案时，也需要对比不同监测方案的分辨率，以便于确定最优的感知层材料、感知层的固定工艺、感知层的形状尺寸以及感知层的工作温度等。在确定通断式裂纹监测法的方案的分辨率的传统方法中，一般是通过观察现场裂纹扩展的情况得到分辨率，这种方法测试不方便，另外，由于现场条件的复杂性导致数据分散，所以重复性差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种裂纹分辨率检测方法以能够快速高效检测不同参数的感知层的分辨率。

根据本发明的一方面，提供一种裂纹分辨率检测方法，所述方法包括：制备包括预制裂纹的被测目标试样；沿着与预制裂纹的延伸方向交叉的方向将感知层固定在被测目标试样上，且感知层与预制裂纹分开预定距离；将被测目标试样安装到试验设备上；将感知层的两端连接至感知层通断检测仪；沿着与预制裂纹的延伸方向交叉的方向对被测目标试样加载；当感知层通断检测仪监测到电阻突变时，将加载速度降为零；确定感知层的分辨率；将被测目标试样从试验设备上卸下。

根据本发明的实施例，裂纹分辨率检测方法还可包括：沿着预制裂纹的延伸方向在被测目标试样上形成止裂孔，使得感知层位于预制裂纹与止裂孔之间。

根据本发明的实施例，被测目标试样的加载方向可垂直于预制裂纹的延伸方向。

根据本发明的实施例，预制裂纹的延伸方向可垂直于感知层的固定方向。

根据本发明的实施例，被测目标试样可大致呈长方体形，预制裂纹可沿着被测目标试样的宽度方向形成，并贯通被测目标试样的一侧边缘。

根据本发明的实施例，预制裂纹的长度可以为被测目标试样的宽度的1/10至1/2。

根据本发明的实施例，试验设备的加载速度可以在0.01mm/min至0.1mm/min之间。

根据本发明的实施例，预制裂纹的宽度可小于等于0.5mm。

根据本发明的实施例，止裂孔的直径可以在5mm至10mm之间。

根据本发明的实施例，被测目标试样的尺寸可通过试验设备确定。

根据本发明的实施例，感知层的宽度可以在1mm至5mm之间。

根据本发明的实施例，感知层的厚度可以在0.1mm至0.5mm之间。