[发明专利]棉织物活性染料扎染法

说明书

本发明适用于扎染技术领域，提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：借此，本发明缩短了工艺流程，节约了成本，提高了生产效率，且在同一部位连续的染出几种不同的颜色，过度色自然连续。

技术领域

本发明涉及扎染技术领域，尤其涉及一种棉织物活性染料扎染法。

背景技术

棉织物的染色中活性染料染色占较大比重，当前的活性染料多色扎染要经过多次捆扎和染色的过程来实现的，扎染的染色一般采用浸染的方法，而活性染料浸染需要在一定的温度下，染色、固色一定时间才能完成，存在工艺流程长，成本高，扎染效果不易控制等缺点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种棉织物活性染料扎染法，其可以缩短工艺流程，节约成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：

A、棉织物前处理；

B、利用线绳对棉织物进行捆扎；

C、对棉织物含水量进行控制；

D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；

E、对染色完成的棉织物进行后处理；

所述活性染料包括以下重量的成分：

食盐 10-40g/L

纯碱 10-20g/L。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料所占比重分别为2％。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述食盐含量为20g/L，所述纯碱含量为15g/L。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述含水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％。

根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min。

本发明提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：

A、棉织物前处理；

B、利用线绳对棉织物进行捆扎；

C、对棉织物含水量进行控制；

D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；

E、对染色完成的棉织物进行后处理；

所述活性染料包括以下重量的成分：