[发明专利]金属复合板及其生产工艺

权利要求书

1.一种金属复合板，包括基板(1)和耐磨抑制层(3)，基板(1)采用铝合金基板，耐磨抑制层(3)采用不锈钢板，其特征在于，所述金属复合板包括粘接层(2)，粘接层(2)采用陶氏化学公司商标名为BETAFORCETM结构胶层，粘接层(2)连接在基板(1)和耐磨抑制层(3)之间，耐磨抑制层(3)的厚度与金属复合板整体的厚度的比值在10％至25％之间。

2.根据权利要求1所述的金属复合板，其特征在于，所述基板(1)采用型号为1050铝合金板，所述耐磨抑制层(3)采用型号为SUS439不锈钢板。

3.根据权利要求2所述的金属复合板，其特征在于，所述型号1050铝合金板的厚度≤1mm，SUS439不锈钢板厚度≤0.3mm。

4.根据权利要求1所述的金属复合板，其特征在于，所述基板(1)采用型号为3003铝合金板，所述耐磨抑制层(3)采用型号为SUS304不锈钢板。

5.根据权利要求4所述的金属复合板，其特征在于，所述型号3003铝合金板的厚度≤1mm，型号SUS304不锈钢板的厚度≤0.3mm。

6.根据权利要求1所述的金属复合板，其特征在于，所述基板(1)采用型号为6061铝合金板，所述耐磨抑制层(3)采用型号为SUS304不锈钢板。

7.根据权利要求6所述的金属复合板，其特征在于，所述6061铝合金板的厚度在0.9mm至1.1mm之间，SUS304不锈钢板厚度在0.15mm至0.3mm之间。

8.根据权利要求1至7任一项所述的金属复合板，其特征在于，所述金属复合板的整体厚度为1mm至2mm之间。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的金属复合板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：选用一定尺寸的铝合金板和不锈钢板，进行物理化学表面处理：不锈钢板表面采用10％HCL溶液浸泡，在温度60至80摄氏度条件下脱脂净化处理，并用清水冲洗表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干；铝合金板采用10％NAOH溶液浸泡，在清水中除去表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干；

第二步：将预处理后的铝合金板均涂覆厚度0.05mm陶氏BETAFORCETM结构胶，覆盖不锈钢板，组合成曡板，并送入到轧机中进行粘合。

10.根据权利要求9所述的金属复合板的生产工艺，其特征在于，所述铝合金板采用厚度1.00mm铝合金板，先将厚度1.00mm铝合金板经浓度10％，温度30摄氏度NAOH溶液处理，浸渍时间5分钟，除去铝合金板表面油污和金属氧化膜，取出后用45摄氏度温水冲洗，除去表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干；所述不锈钢板采用厚度为0.2mm的不锈钢板，将厚度为0.2mm的不锈钢板，先经浓度10％，温度30摄氏度HCL溶液处理，浸渍时间5分钟，取出后用45摄氏度温水冲洗，除去表面残余的HCL溶液，在空气中晾干；在铝合金板表面涂覆陶氏BETAFORCETM结构胶，覆盖不锈钢板，表面施加0.2MPA压力，使得铝合金板和不锈钢板粘合。