[发明专利]高固色、耐磨染色剂的制备方法在审
| 申请号： | 201810295314.7 | 申请日： | 2018-04-04 |
| 公开（公告）号： | CN108486916A | 公开（公告）日： | 2018-09-04 |
| 发明（设计）人： | 王益贵 | 申请（专利权）人： | 佛山市瑰栗服装材料有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/34 | 分类号： | D06P1/34;D06P1/50;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/651;D06P1/66 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 528000 广东省佛山市三水区乐平*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 染色剂 制备 槐米 反应釜 浓缩液 耐磨 固色 羟丙基甲基纤维素 甲基丙烯酸丙酯 聚二甲基硅氧烷 三羟甲基丙烷 表面活性剂 规模化生产 引发剂加入 保色性能 布料染色 环境影响 聚丙二醇 粉碎机 固色率 季胺盐 搅拌器 萃取瓶 萃取 布料 备用 磨擦 | ||
1.高固色、耐磨染色剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将槐米加入至粉碎机中进行粉碎，粉碎至40‐80目，加入至萃取瓶中，经过萃取，得到槐米浓缩液，备用；
将甲基丙烯酸丙酯、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、羟丙基甲基纤维素以及聚二甲基硅氧烷二季胺盐加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为200‐300r/min，同时开始升温，升温速率为3‐5℃/min；
温度升至60‐70℃时，加入槐米浓缩液，搅拌3‐5min后，加入表面活性剂，搅拌20‐30min；
将引发剂加入至反应釜中，将搅拌速度调至为400‐600r/min，反应80‐120min，得到染色剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将槐米加入至粉碎机中进行粉碎，粉碎至45‐70目，加入至萃取瓶中，经过萃取，得到槐米浓缩液，备用；
将甲基丙烯酸丙酯、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、羟丙基甲基纤维素以及聚二甲基硅氧烷二季胺盐加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220‐270r/min，同时开始升温，升温速率为4‐5℃/min；
温度升至62‐68℃时，加入槐米浓缩液，搅拌3‐4min后，加入表面活性剂，搅拌23‐27min；
将引发剂加入至反应釜中，将搅拌速度调至为440‐570r/min，反应90‐110min，得到染色剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将槐米加入至粉碎机中进行粉碎，粉碎至65目，加入至萃取瓶中，经过萃取，得到槐米浓缩液，备用；
将甲基丙烯酸丙酯、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、羟丙基甲基纤维素以及聚二甲基硅氧烷二季胺盐加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为250r/min，同时开始升温，升温速率为4℃/min；
温度升至66℃时，加入槐米浓缩液，搅拌4min后，加入表面活性剂，搅拌26min；
将引发剂加入至反应釜中，将搅拌速度调至为520r/min，反应105min，得到染色剂。
4.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述方法还包括将染色剂进行冷却，冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述方法还包括将粗染色剂进行200‐300目筛过滤，得到染色剂。
6.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯以及烷基磺酸盐中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵以及月桂醇硫酸钠的混合，其质量比为2:1。
8.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈以及过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种。
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