[发明专利]一种能吸附和吹离碳纤维预浸丝束的纤维铺放压辊及方法

权利要求书

1.一种能吸附和吹离碳纤维预浸丝束的纤维铺放方法，其特征在于，

采用的能吸附和吹离碳纤维预浸丝束的纤维铺放压辊，包括套装在压辊轴(4)上的压辊刚性体(1)，压辊轴(4)与压辊刚性体(1)之间设置有密封圈(6)，密封圈(6)将压辊轴(4)与压辊刚性体(1)之间的空间沿轴向分隔为多个相互独立的空间，每个空间在轴向位置上与丝束通道板(5)上的每个丝束通道相对应；压辊刚性体(1)上套装有压辊弹性体(2)，压辊刚性体(1)和压辊弹性体(2)上均开设有若干通孔，压辊刚性体(1)上的通孔在周向方向上为多圈，每圈通孔包括若干个，压辊刚性体(1)和压辊弹性体(2)上的通孔数量相同，并且压辊刚性体(1)和压辊弹性体(2)上的径向通孔相连通；压辊轴(4)一端开设有一个或多个气路，另一端也开设有一个或多个气路，压辊轴(4)上设置的气路总数量与丝束通道板(5)上的丝束通道数量一致，多个气路的出口经相应的空间与压辊刚性体(1)上的多圈通孔相连通，形成多个气体通道；压辊轴(4)上的每个气路入口通过气路管道(7)与电磁阀(8)相连，电磁阀(8)能够根据控制信号控制输入压辊轴(4)的每个气路入口的气压；

当铺丝设备的控制系统接收到某一或某几个丝束通道的重送信号后，再发出信号给对应的重送压轮使其进行送丝的同时，控制系统将发出一个控制信号给与这些丝束通道对应的气体通道的电磁阀(8)，通过电磁阀(8)的动作，使通向相应气体通道的气压为负压；通过负压的作用，使预浸丝束(10)从丝束通道板(5)出来后吸附在压辊弹性体(2)的表面，达到约束预浸丝束(10)的作用；

在重送开始的同时，铺丝设备的控制系统将铺丝设备的电机的瞬时脉冲数记录在正进行重送的丝束通道对应的数据块内，并在重送过程中对开始重送时记录的脉冲数与电机的实时脉冲数进行比较，计算预浸丝束(10)已经输送的长度，并对该长度进行实时判断；当预浸丝束(10)已经输送的长度大于从重送起始位置到压辊弹性体(2)与芯模(9)的接触点的距离时，控制系统将给电磁阀(8)发送控制信号，使通向于气体通道的气压为正压，此时进入铺放过程，通过正压的作用，使预浸丝束(10)被吹离压辊弹性体(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的纤维铺放方法，其特征在于，预浸丝束(10)已经输送的长度L通过下式计算：

式中：L为预浸丝束已经输送的长度；D为重送轴直径；i为电机减速比；N为电机转动一圈对应的脉冲数；n为电机的实时脉冲数；n₀为重送开始时记录的电机瞬时脉冲数。

3.根据权利要求1所述的纤维铺放方法，其特征在于，面密度为200g/m²的环氧树脂预浸丝束，在环境为20℃时，其适用的气压值为0.3～0.35MPa。

4.根据权利要求1所述的纤维铺放方法，其特征在于，面密度为300g/m²的环氧树脂预浸丝束，在工艺环境为20℃时，其适用的气压值为0.45～0.5MPa。