[发明专利]一种弹簧制作装置

说明书

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种弹簧制作装置，包括转轴，转轴上方设置有送料辊，转轴圆周面上设置有敷料层，转轴内部形成空腔，空腔内设置有由电磁铁制成的方轴，方轴一端延伸至转轴外，转轴上滑动设置有若干铁质的支撑杆，支撑杆一端与方轴相抵，支撑杆另一端贯穿转轴延伸至敷料层表面，方轴上设置有若干凹槽，凹槽设置在支撑杆的一侧，凹槽一侧侧壁与方轴表面平滑连接。本发明能够同时实现弹簧的弯曲与涂覆，提高了弹簧的加工效率。

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种弹簧制作装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。其能够在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现有的弹簧一般采用专门的制作装置来制作，通过将弹簧钢缠绕在转轴上弯曲形成所需的形状。为了增加弹簧的使用寿命、提高弹簧的美观度，一般需要在弹簧的表面涂覆一层防护料，现有的弹簧制作装置无法完成对弹簧的涂覆过程，均是先将防护料涂覆在弹簧钢上，然后再将其弯曲形成弹簧。此种制作方法不仅耗费较长的时间，而且需要额外的涂覆装置，设备成本较高。此外，弹簧制作完成后，需要将转轴从弹簧中抽出，但是由于弹簧钢紧紧缠绕在转轴上，转轴很难顺利抽取，操作麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种弹簧制作装置，以实现弹簧的弯曲与涂覆，提高弹簧的加工效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧制作装置，包括转轴，转轴上方设置有送料辊，转轴圆周面上设置有敷料层，转轴内部形成空腔，空腔内设置有由电磁铁制成的方轴，方轴一端延伸至转轴外，转轴上滑动设置有若干铁质的支撑杆，支撑杆一端与方轴相抵，支撑杆另一端贯穿转轴延伸至敷料层表面，方轴上设置有若干凹槽，凹槽设置在支撑杆的一侧，凹槽一侧侧壁与方轴表面平滑连接。

本方案的原理是：

送料辊用于放置弹簧钢，转轴用于将弹簧钢缠绕在其上使弹簧钢弯曲形成弹簧。实际操作时，将弹簧钢一端固定在转轴一端，通过旋转转轴，并使转轴移动，能够将弹簧钢缠绕在转轴上，使弹簧钢弯曲形成弹簧。旋转的过程中，对方轴进行通电，方轴产生磁性能够吸附支撑杆，避免支撑杆发生倾斜，确保支撑杆能够稳定的支撑弹簧。弹簧钢弯曲后，融化敷料层，通过旋转转轴能够将融化后的敷料包覆在弹簧钢上，实现了弹簧的包覆。加工完成后，使方轴断电，通过旋转方轴使得支撑杆滑动至凹槽内，能够使得支撑杆与弹簧脱离接触，即可顺利将转轴从弹簧中抽出。

本方案的有益效果为：

1、本方案通过在转轴表面设置敷料层，弹簧形成后，融化敷料层，通过旋转转轴即可将敷料包覆在弹簧上，实现了弹簧的包覆。

2、本方案不仅能够使弹簧钢弯曲形成弹簧，还能完成弹簧的包覆，减少了弹簧成型与包覆之间转换的中间工序，省去了弹簧包覆的装置，减少了设备成本，提高了弹簧的加工效率。

3、通过在转轴内部设置由电磁铁制作的方轴，方轴通电时产生磁性吸附支撑杆，保证了支撑板对弹簧的稳定支撑，同时在方轴上设置凹槽，旋转方轴使得支撑杆滑落至凹槽内，实现了支撑杆与弹簧脱离接触，使得转轴能够顺利从弹簧中抽出。

进一步，方轴的轴线与转轴的轴线重合，每个支撑杆的长度均相等，且相邻两个支撑杆之间的间距相等。如此能够确保弹簧受力均衡，保证弹簧相邻两个圈之间的间距相等，确保了弹簧的质量，提高了弹簧的美观度。

进一步，支撑杆延伸至敷料层表面的一端向转轴内部凹陷形成卡槽。弹簧钢缠绕在转轴上时，卡槽能够对弹簧钢进行定位，保证弹簧钢紧紧缠绕在转轴上。