[发明专利]一种电热成型冷定型设备模组

说明书

本发明公开了一种电热成型冷定型设备模组，组装型模具外观与一般模具结构相同有上下二个闭合面来工作成型的模具，而本发明快速电能加热成型冷定组装型模具是分上下二个模具组件组装而成，上下模具的组件除了闭合面成型材料的工作腔中，在组件内部结构另有上下各二层为流体传导冷热源的中空工作腔体，上下外模组件由绝热材料制成，中内模为导热率高的金属材料制成(中外模具组件都为固定件)，在模具组合后的外模和中模组成的空腔为电加热工作腔，而内模具的可移动件为生产造型模，造型模具可随时简易换装的组件，在中模具及内模具固定件背面吸热及导热冷却的翅形页片，在加热时成为加强吸热面及传导热的通道，冷却时有加快吸热冷却的功能。

技术领域

本发明涉及一种环保节能的直接用电热能加热成型水冷定型设备的组装型模具。

背景技术

市面上的现有热成型冷定型设备及配套模具因需要用到高温蒸气加热，用低温水冷却(因冷却水管道流体是相同的)，而用的热能都是，并都要用锅炉燃烧能源产生的热能，经燃烧能源(煤，生物质能，油，天然气都会产生空气污染)，对水加热成为高温蒸气再经输气加压管道，传输至设备而使用，这样不仅输送过程中能耗损失大，而且在能源燃烧产生热能的过程中，对其境的空气污染也大，经此发明电热成型冷定型设备模组，可替代原需产生热能污染严重的热成型冷定型的设备模具，并能省却大量的锅炉及输能管道建造成本，提供一个无污染的生产的环境。

发明内容

本发明提供电热成型冷定型设备模组，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

作为本发明的优选技术方案，分为上下模具组，上模具组件为上模具组电加热外模具基座上模具组外模具散热进风口，上模具组外模具散热出风口，上模具组外模具电加热器，上模具组外模具电加热模腔，上模具组导热冷却中模，上模具组中模冷却源进孔，上模具组中模冷却源出孔，上模具冷却源传导腔，隔水垫片，上内模导体腔基座，上内模导热冷却页片，上内成形模具，短螺丝，长螺丝，连接对外排气糟，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座，下模具组外模具散热进风口，下模具组外模具散热出风口，下模具组外模具电加热器，下模具组外模具电加热模腔，下模具组导热冷却中模，下模具组中模冷却进水孔，下模具组中模冷却出水孔，下模具冷却源传导腔，下内模导热冷却页片，下内模导体腔基座，下内成形模具，下内成形模具，连接对外排气糟，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔

作为本发明的优选技术方案，上模具组件为上模具组电加热外模具基座和上模具组导热冷却中模，上内模导体腔基座上内成形模具经，短螺丝，长螺丝组装而成，组装完成在四个侧面分别有上模具组外模具散热进风口，上模具组外模具散热出风口，上模具组外模具电加热器，上模具组中模冷却源进孔，上模具组中模冷却源出孔，在腔内形成上模具组外模具电加热模腔，上模具冷却源传导腔，腔体里面分别有上内模导热冷却页片，业有成型时的连接对外排气糟，下模具组件为，下模具组电加热外模具基座和下模具组导热冷却中模，下内模导体腔基座，下内成形模具，下内成形模具，经隔水垫片，短螺丝，长螺丝组装而成，组装完成在四个侧面分别有下模具组外模具散热进风口，下模具组外模具散热出风口，下模具组外模具电加热器，下模具组中模冷却进水孔，下模具组中模冷却出水孔，在腔内形成下模具组外模具电加热模腔，下模具冷却源传导腔，腔体内分别有下内模导热冷却页片，并有成型时的连接对外排气糟，上下模具组件闭合后形成，上下组模具闭合材料成型腔，里面经内模具成型排气小孔和连接对外排气糟，排气连通。

作为本发明的优选技术方案，上下组模具的固定件外模具和中内模具组装而成，形成分别的电加热模腔冷却源传导腔，及上下组模具闭合材料成型腔。

作为本发明的优选技术方案，其固定件组装而成的冷却源传导腔中的散热页片除了散热以外，组装时和紧密贴合并起到加强模具结构支撑力作用并起到加热模腔加热时向内模传热的导体作用。

作为本发明的优选技术方案，上下模具组电加热腔中，开有电加热器孔安装加热器，并在上下模具组外模具加热腔中贴合加热。