[发明专利]整体式金属环形制品的加工方法

说明书

一种整体式金属环形制品的加工方法，先准备一段金属扁材，在金属扁材表面的中间沿长度方向切割出通透的细缝，对细缝进行外撑扩孔，得到类似椭圆环形的半成品，再不断整形，得到整体式的圆环胚体，然后进行热处理，再根据需要的尺寸参数，对圆环胚体进行机加工，得到最终制品。本发明使用金属扁材或者棒材作为原材料，长度几乎不受限制，可以适应任意大口径的环形尺寸要求。并且，原材料的宽、厚度都可选择为和要求的环体截面尺寸相适应，这样加工获得的圆环胚体的尺寸余量小，和实际需要的尺寸参数接近，使后续机加工的工作量也小，不仅省时省力，原材料的浪费非常少，环保节能，而且基本无报废，整体的加工效率大大提高，成本明显降低。

技术领域：本发明涉及一种制造整体式金属环形制品的加工方法。

背景技术：在生产制造领域，不少金属环形制品要求必须是整体加工成型的，例如金属密封环垫，不允许使用焊接等方式拼合。现在通常的整体式金属环加工方式都是，先准备大过金属环外径的金属块，在金属块的中间切割出通孔，再使用压力机不断的热锻打辗环，得到圆环毛坯，热处理后再机加工制得整体式金属环成品。但是实际中需要的许多金属环规格尺寸都是特殊定制的，如果需要大口径、并且环体截面窄薄的整体式金属环，通常的加工方式会很麻烦。首先，大过金属环外径的大型金属块就很难获得，如果还需要特殊金属材料更加麻烦。然后，由于压力机的打击力度较大并且难以精确调整控制，得到的圆环毛坯尺寸余量会相当大，使后续机加工的工作量增大，不仅费工费时，原材料的有效利用率很低，而且加工的报废率明显增加，整体的加工效率相当低，成本很高。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种加工效率高，原料浪费少的整体式金属环形制品的加工方法。

本发明的方法是将金属原料加工成环形制品，依照下列步骤进行：

（a）准备一段金属扁材，金属扁材的长、宽、厚度都与待加工的环形尺寸要求相适应；

（b）在金属扁材表面的中间沿长度方向切割出通透的细缝，细缝的长度和待加工的环形内径相适应；

（c）对金属扁材的细缝进行外撑扩孔，得到类似椭圆环形的半成品；

（d）对上述半成品不断整形，直至得到整体式的圆环胚体；

（e）将圆环胚体进行热处理，产生合适的金相组织；

（f）根据需要的尺寸参数，对圆环胚体进行机加工，得到最终的整体式金属环形制品。

实际上，可以将上述步骤中的金属扁材替换成金属棒材，金属棒材的上下表面略压扁，同样能够加工出整体式金属环形制品。

在步骤（c）中，可以先对金属扁材的长度两端加热至合适温度，再进行外撑扩孔，这样扩张更容易。

本发明使用金属扁材或者棒材作为原材料，原材料的长度几乎不受限制，可以适应任意大口径的环形尺寸要求。并且，原材料的宽、厚度都可选择为和要求的环体截面尺寸相适应，这样加工获得的圆环胚体的尺寸余量小，和实际需要的尺寸参数接近，使后续机加工的工作量也小，不仅省时省力，原材料的浪费非常少，环保节能，而且基本无报废，整体的加工效率大大提高，成本明显降低。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明：图1是加工步骤中金属扁材的形态变化示意图。

具体实施方式：本发明的方法是将金属原料加工成环形制品，例如必须是整体式的金属密封环垫，具体方法依照下列步骤进行：

（a）准备一段金属扁材1，金属扁材1的长、宽、厚度都与待加工的环形尺寸要求相适应；

（b）在金属扁材1表面的中间沿长度方向切割出通透的细缝2，细缝2的长度和待加工的环形内径相适应；

（c）对金属扁材1的细缝2进行外撑扩孔，得到类似椭圆环形的半成品3；

（d）对上述半成品3不断整形，直至得到整体式的圆环胚体4；