[发明专利]淬火机床的冷却装置

说明书

本发明属于热处理设备技术领域，针对现有技术中淬火完成的成熟工件从淬火室运到冷却装置的过程中存在安全隐患的问题，提出了淬火机床的冷却装置，其方案如下：包括水箱，水箱内设有浮木，浮木竖直设有螺纹杆，螺纹杆顶端螺纹连接有齿轮，水箱边缘设有支撑杆，支撑杆的顶部连接有水平的支撑板，支撑板与齿轮底部接触，支撑板上设有可滑动的传送带，传送带的内侧壁设有与齿轮啮合的齿部，传送带能够伸入淬火工作台的淬火室，支撑板的顶部固设有向支撑板外侧倾斜的挡板和竖直的L形件，挡板能够与传送带接触，挡板位于水箱上方，L形件与支撑板之间形成开口，齿轮位于开口中。

技术领域

本发明属于热处理设备领域，具体涉及淬火机床的冷却装置。

背景技术

淬火机床是一种对机械零件进行热处理的通用设备，零件通过淬火工艺可大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

淬火机床包括床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却装置、带有淬火液循环系统的淬火室等，在淬火工序中，零件经过高温加热后，通过冷却装置急速冷却。

在使用上述淬火机床时，通常需要工作人员将原料工件放入淬火室中，启动淬火室的淬火开关，淬火室对原料工件进行淬火，淬火结束后，工作人员再将淬火完成的成熟工件从淬火室取出，放入冷却装置中。在这段过程中，工作人员从淬火室取放零件，若淬火室失控，则工作人员很容易被灼伤；并且，淬火完成的成熟工件在淬火完成后能够保持一定的余温，采用人工将成熟工件运送到冷却装置中显然很不安全。

发明内容

本发明提供了淬火机床的冷却装置，解决了现有技术中将淬火完成的成熟工件从淬火室运到冷却装置的过程中存在安全隐患的问题。

本发明的基础方案为：淬火机床的冷却装置，包括水箱，所述水箱内设有浮木，所述浮木竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接有齿轮，所述水箱边缘设有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有水平的支撑板，所述支撑板与齿轮底部接触，所述支撑板上设有可滑动的传送带，所述传送带的内侧壁设有与齿轮啮合的齿部，所述传送带能够伸入淬火工作台的淬火室，所述支撑板的顶部固设有向支撑板外侧倾斜的挡板和竖直的L形件，所述挡板能够与传送带接触，所述挡板位于水箱上方，所述L形件与支撑板之间形成开口，所述齿轮位于所述开口中；所述支撑板在挡板朝向淬火室一侧设有正对水箱的落水口。

基础方案的原理为：在本方案的水箱内注入水，使得浮木漂浮在水面上；支撑杆为支撑板提供支持力，保证支撑板不会掉落；支撑板上的齿轮位于L形件与支撑板自身形成的开口中，利用L形件对齿轮的竖直位置进行限制；

在使用本方案的淬火工作台冷却装置时，工作人员将一个原料工件放到传送带上，由于传送带与齿轮啮合，齿轮在旋转时也会带动传送带前进，放置在传送带上的原料工件也会被传送带送入淬火室进行淬火，淬火室将原料工件变为成熟工件，成熟工件被传送带传送出淬火室，而后在传送带的带动下，成熟工件与挡板相接触，由于挡板是倾斜的，传送带施加给成熟工件向前的摩擦力，所以成熟工件向挡板施加一个向前的压力，该压力产生了一个沿着挡板倾斜方向的分力，从而使得成熟工件沿着挡板向支撑板外侧运动，从而使得成熟工件掉落到挡板下方的水箱中；

随着成熟工件逐渐掉落到水箱中，水箱内的液面逐渐上升，也就是说，水箱上浮木的位置向上移动，随着浮木的上移，螺纹杆也上移，而螺纹杆与齿轮是螺纹连接的，由于齿轮在竖直方向上被L形杆和支撑板限制，所以螺纹杆的移动使得齿轮进行转动，而齿轮的转动也就能够带动传动带进行传送；

由于成熟工件是间断地掉入水箱中的，所以水箱中的水位也是间断上升，浮木也是间断上升，也就是说，螺纹杆间断上移，螺纹杆上的齿轮也间断性的旋转，传动带在齿轮的带动下间断性的前进，这样传送带上的原料工件就会在淬火室内停留一段时间，从而使得淬火室对原料工件进行淬火更加充分。