[发明专利]一种电磁屏蔽导电热缩管及其制备方法在审
申请号: | 201810296186.8 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108410072A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 张瑞 | 申请(专利权)人: | 合肥展游软件开发有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L83/04;C08L81/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/32;C08K3/22 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 谢伟 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁屏蔽 制备 导电热缩管 硅橡胶 顺丁烯二酸二丁酯 电磁屏蔽材料 聚苯硫醚树脂 三元乙丙橡胶 掺铝氧化锌 超导电炭黑 电子元器件 磷酸二氢铝 三聚磷酸钠 工作效率 焊接工序 绿色环保 外界干扰 硬脂酸锌 促进剂 导电物 二茂铁 抗氧剂 偶联剂 热缩管 碳纤维 阻燃剂 导电 镀铝 热缩 电子产品 挤出 管制 造型 | ||
1.一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:
三元乙丙橡胶40-50份、硅橡胶25-35份、聚苯硫醚树脂35-45份、镀铝碳纤维10-15份、比表面积为700-800m/g超导电炭黑6-8份、掺铝氧化锌2-4份、二茂铁1-2份、硬脂酸锌2-3份、顺丁烯二酸二丁酯3-5份、三聚磷酸钠0.8-1.2份、磷酸二氢铝0.3-0.7份、促进剂2-3份、抗氧剂1-2份、偶联剂2-4份和阻燃剂1-2份;
所述镀铝碳纤维通过以下步骤制得的:
步骤1:取碳纤维短切至长度为20-30μm,长径比小于等于10;
步骤2:将短切后的碳纤维置于质量浓度为10-12%的、温度为40-50℃的氢氧化钾溶液中浸泡70-80min,浸泡后超声处理20-30min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤3:将碳纤维置于质量浓度为6-8%的、温度为45-55℃的氢氧化钾溶液中浸泡60-70min,浸泡后超声处理20-30min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤4:将碳纤维置于质量浓度为2-4%的、温度为50-60℃的硫酸锰溶液中浸泡80-100min,浸泡后超声处理20-30min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤5:将碳纤维置于质量浓度为30-40%的、温度为40-50℃的硫酸铝氨溶液中浸泡7-8h,浸泡后超声处理30-40min,取出过滤、洗涤、真空干燥即得。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:三元乙丙橡胶45份、硅橡胶30份、聚苯硫醚树脂40份、镀铝碳纤维12份、比表面积为750m/g超导电炭黑7份、掺铝氧化锌3份、二茂铁1.5份、硬脂酸锌2.5份、顺丁烯二酸二丁酯4份、三聚磷酸钠1份、磷酸二氢铝0.5份、促进剂2.5份、抗氧剂1.5份、偶联剂3份和阻燃剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,所述镀铝碳纤维通过以下步骤制得的:
步骤1:取碳纤维短切至长度为25μm,长径比小于等于8;
步骤2:将短切后的碳纤维置于质量浓度为11%的、温度为45℃的氢氧化钾溶液中浸泡75min,浸泡后超声处理25min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤3:将碳纤维置于质量浓度为7%的、温度为50℃的氢氧化钾溶液中浸泡65min,浸泡后超声处理25min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤4:将碳纤维置于质量浓度为3%的、温度为55℃的硫酸锰溶液中浸泡90min,浸泡后超声处理25min,取出过滤、洗涤、真空干燥;
步骤5:将碳纤维置于质量浓度为35%的、温度为45℃的硫酸铝氨溶液中浸泡7.5h,浸泡后超声处理35min,取出过滤、洗涤、真空干燥即得。
4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,所述促进剂为促进剂TMTD或促进剂DPTT。
5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂TNP中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽导电热缩管,其特征在于,所述阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌或氧化铁红中的一种或一种以上。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的电磁屏蔽导电热缩管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述重量份配比称取原料;
(2)混炼
Ⅰ、先将三元乙丙橡胶、硅橡胶、聚苯硫醚树脂输送至密炼机中,在温度为150-170℃下合炼30-40min;
Ⅱ、再将镀铝碳纤维、超导电炭黑、掺铝氧化锌、二茂铁、硬脂酸锌、顺丁烯二酸二丁酯、三聚磷酸钠、磷酸二氢铝和偶联剂输送至密炼机中,在温度为160-180℃下继续合炼2-3h;
Ⅲ、之后将促进剂、抗氧剂和阻燃剂输送至密炼机中,在温度为160-170℃下继续合炼15-25min,得物料;
(3)将混炼后的物料经挤出机挤出,在模压设备中硫化定型得胶管;再加热胶管至115-125℃,气压施力使其扩张,最后骤冷至1-3℃定型即得;
所述挤出机机头温度为95-105℃,螺杆温度为85-95℃,机头压力16-18MPa,挤出机转速25-30r/min。
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