[发明专利]高压水射流钻孔爆破巨厚夹层垮塌的方法

说明书

本发明公开了一种高压水射流钻孔爆破巨厚夹层垮塌的方法，将工作管柱从中间管下放；通过测定导向器下放的深度和导向器的出口方向，使导向器到达指定的深度和方向；利用高压喷头喷出的高压液在巨厚夹层上钻孔，最终形成一段径向钻孔；将炸药柱装在高压软管前端中，通过注入高压空气将高压软管前端中的炸药柱推入径向钻孔中；通过将水泥砂浆注入径向钻孔中进行封孔；然后引爆炸药将巨厚夹层炸塌。本发明有效解决了造腔过程中巨厚夹层在悬挑跨度很大时仍不坍塌的问题，可提高盐岩造腔效率，以及得到更好的腔体形状；该方法可广泛用于垮塌各种在层状盐岩中造腔遇到的巨厚夹层。

技术领域

本发明涉及盐井利用技术领域，特别涉及一种破坏盐腔巨厚夹层的方法。

背景技术

近年来，为了解决我国的油气战略储备问题及天然气调峰问题，国内开始仿效国外兴建一批盐穴储库。与国外不同的是，我国的盐岩多是以层状分布，其中夹杂着大量的难溶或不溶性夹层。因此，国内不管是在建还是已经建成的盐岩储库，基本都建立在层状盐岩中，其不溶夹层严重影响了盐岩造腔的效率及腔体的形状发展。

当前，对于盐腔建设中遇到的夹层，一般是采取溶蚀垮塌的方法。即通过在夹层底部或顶底同时造腔，使得夹层逐渐悬挑在腔体中。随着溶解的进行，夹层悬挑的面积越来越大，同时夹层中的可溶部分产生蜂窝状溶解，最终使得夹层整体垮塌。

然而，在实践中发现，对于一些巨厚夹层，往往在悬挑跨度达到了腔体所能达到的最大跨度时(即腔体达到设计大小时)仍然没有发生垮塌，大大影响了盐腔的建造进程。总的来说，这些巨厚夹层厚度往往在7～11米，以泥质夹层为主，含有大量硬石膏、白云岩和灰质硬泥岩等难溶或不溶矿物，为盐岩腔体的建造带来了许多困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高压水射流钻孔爆破巨厚夹层垮塌的方法，以解决盐岩造腔过程中巨厚夹层不易垮塌的问题，提高盐岩造腔效率并得到更好的腔体形状。

本发明高压水射流钻孔爆破巨厚夹层垮塌的方法，包括以下步骤：

1)通过中间管下放第一封隔器到溶腔中巨厚夹层上的钻井下端中，通过第一封隔器将巨厚夹层下方的卤水隔开；

2)预先将导向器装在工作管柱的下端、将扶正器装在导向器的外部、以及将连接在高压软管端部的高压喷头通过工作管柱放入导向器，然后将工作管柱从中间管下放；

3)通过测定导向器下放的深度和导向器的出口方向，以及上下调整工作管柱的下放深度和旋转调整工作管柱的方向，使导向器到达巨厚夹层上钻井中的指定深度、并使其出口处于指定的方向；

4)通过中间管下放第二封隔器至巨厚夹层上的钻井上端中，将巨厚夹层上方的卤水隔开；

5)通过高压泵向高压喷头输送高压液，利用高压喷头喷出的高压液在巨厚夹层上钻孔，最终形成一段径向钻孔；

6)拉出第二封隔器，提起工作管柱，然后将高压软管端部的高压喷头更换成压缩空气喷头，再将工作管柱和第二封隔器下放到巨厚夹层上的钻井中，向高压软管注入压缩空气，利用压缩空气喷头喷出的高压空气对径向钻孔进行清洗；

7)再次拉出第二封隔器，提起工作管柱，卸下高压软管端部的压缩空气喷头，将炸药柱装在高压软管前端中，并使炸药柱位于导向器的横向出口中；

8)再次将工作管柱和第二封隔器下放到巨厚夹层上的钻孔中，并注入高压空气将高压软管前端中的炸药柱推入径向钻孔中；

9)通过高压软管将水泥砂浆注入径向钻孔中进行封孔；

10)引爆炸药将巨厚夹层炸塌。

本发明的有益效果：