[发明专利]采煤机空心轴加工方法及用于磨削空心轴的磨削顶尖

权利要求书

1.一种采煤机空心轴加工方法，其特征在于：采煤机空心轴加工方法包括以下加工步骤：

步骤一，领取采煤机空心轴初始棒料，然后将棒料机加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；

步骤二，将中心孔半成品的两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3,粗车右端；换个，两端以中心孔定位卡紧，粗车左端；

步骤三，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，车床的中心架固定另一端，车成一端中心孔，并修成锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；

步骤四，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车右端；换个，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车左端；卡盘卡一端，中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；

步骤五，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，卡盘卡紧心轴一端，车床尾座顶尖与心轴另一端中心孔配合，百分表找正铁芯档，精车铁心档，并精车左端；

步骤六，换个，装卡同步骤五,精车右端；

步骤七，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端；

步骤八，换个心轴不动，精车左端；

步骤九，将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，磨床上设置两个磨削顶尖，磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，磨床的尾座配装另一磨削顶尖，两个磨削顶尖配合和夹紧内锥面的空心轴，然后对空心轴磨削处理。

2.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤二中，两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3，粗车右端均至￠105粗糙度为3.2；￠105、均至￠130,平端面留量2,端部车成长10,锥度为30°锥面；换个两平端以中心孔定位卡紧，粗车左端均至￠105粗糙度均为3.2,不车，平端面留量2，端部车成长10，锥度为30°的锥面。

3.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤三中，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，中心架支撑另一端，钻一端内孔￠38,长30,粗糙度为RA6.3；卡盘卡一端，车床的锥盘顶另一端，钻花键小径内孔均至￠38；卡盘卡一端，中心架架另一端，分别于￠28内孔两端车成长5,锥度为75°的锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端至粗糙度均为3.2；平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30°锥面。

4.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤四中，换个装卡，半精车左端均至粗糙度为3.2,平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30度的锥面；卡盘卡一端，锥盘顶另一端，钻成花键小径至工艺尺寸钻￠52、均至￠50,倒花键端面角；卡盘卡一端，中心架架另一端，半精车右端至￠48,倒花键端面角。

5.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤五中，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，粗车铁芯至粗糙度为6.3,右端车至￠100的圆面即可；卡盘卡一端，中心架架铁芯档，百分表找正铁芯档，精车左端￠52、内孔，端部车成5x75°角，左端车至￠100的圆面即可。

6.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤六中，换个，精车右端￠50内圆面，端部车成5x75°角；步骤七中，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端￠105、各圆面，除车成￠105外，其余各圆面均留量0.7，平端面切沟，倒角；步骤八中，换个心轴不动，精车左端各圆面，均留量0.7,平各端面，切沟，倒角。

7.如权利要求1至6中任一项所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤九中，所用的磨削顶尖包括磨床连接部、空刀部和空心轴连接部，磨床连接部、空刀部和空心轴连接部依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削。