[发明专利]一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法

说明书

本发明提供一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，步骤如下：选用涤纶短纤维为原材料；将短纤维经过开清棉机组开松、除杂、混合均匀，再通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条；将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热形成筒子纱；对筒子纱进行蒸纱定型；将蒸纱定型后的筒子纱，通过并线设备并线，调整纱线的配重盘重量一致，然后通过合股加捻设备，即制成高强高模涡流纺缝纫线。本发明的生产工艺工序少、产量大、用工少，得到的缝纫线具有强力大、不回缩、线迹平整等优点。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法。

背景技术

目前市场上，缝纫线的生产主要由环锭纺纱线通过并线工艺成股线后生产得到，其工序多、流程繁琐、用工量大，成本大且效率不高。因此，为了改善缝纫线的生产现状，已有纺纱科技工作者采用涡流纺开发缝纫线生产用纱线，并采用并线工艺制成缝纫线，但在这种缝纫线的使用中发现会产生回缩，使衣服拼接不平整等问题。

公开号为CN107059198A中国专利公开了“一种缝纫线生产用纱线的制作方法”，包括清花工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺工序，即将原料开松、除杂、混合均匀，通过梳棉工序得到纤维生条，然后通过三道并条，将纤维进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维须条，最后通过涡流纺工序，利用空气的涡流使长纤维向纱线的中心集聚，而短纤维向外层包覆，纱体的特殊结构使其只要单纱就能达到环锭纺股线的强力，同时具有毛羽少、光洁等特点。此方法采用涡流纺技术生产纱线使其单纱的强力达到环锭纺股线的强力，但通过并线以及合股加捻形成股线后作为缝纫线使用过程中，纱线的特殊结构使其产生回缩，不适合作为缝纫线用于服装的拼接。

发明内容

解决的技术问题：针对现有的纺缝纫线的生产技术工序多、流程繁琐、用工量大，成本大且效率不高、线在使用过程中易回缩等缺点，本发明提供一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，该生产方法工序少、产量大、用工少，生产出的缝纫线具有强力大、耐磨性强、不回缩等优点。

技术方案：一种高强高模涡流纺缝纫线的生产方法，该方法的生产步骤如下：

(1)原料选择：

选用涤纶短纤维作为涡流纺纱原材料；

(2)清梳联工序：

将短纤维通过清梳联工序得到纤维生条，具体步骤是首先经过开清棉机组将短纤维开松、除杂、混合均匀，然后通过连续喂棉箱将纤维输送到梳棉机，梳棉机将纤维束梳理成单纤维状态，形成纤维生条，与传统的生产工艺相比，清梳联工序是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，生条短绒率降低，流程短占地少，能源消耗小，基本无大气污染；

(3)并条工序：

将纤维生条通过三道并条，进行并合、牵伸，使纤维伸直平行，得到纤维熟条；

(4)涡流纺工序：

将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，筒子纱回归常温后，热胀冷缩使纤维包缠更紧致，强力提升；

(5)纱线热定型工序：

对筒子纱进行蒸纱定型，利用蒸纱时的高温高湿及高压环境，快速、高效地消除纱线内部的应力不平衡状态，稳定纱线捻度与结构，使其合股并线后具有较高的模量，不回缩；

(6)并线加捻工序：