[发明专利]一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法

说明书

本发明公开了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法，属于超硬磨料制品制造技术领域，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片，所述切割片包括铝合金基体，首先将刀刃出露后的切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片浸没在酸性电解液中，以切割片为阳极，以不锈钢棒作为阴极对刀刃进行电解，阳极与阴极之间的间隙为5cm～20cm，电解过程中，竖直转轴带动切割片在酸性电解液中转动；然后根据刀刃中金刚石粒度的不同控制电解时间，最终达到刀刃上下两侧面金刚石出露一致；整个刀刃完全浸入酸性电解液中进行电化学溶解，仅需20s～80s即可完成；而现有的小区域交替溶解速度则需30min左右。

技术领域

本发明属于超硬磨料制品制造技术领域，特别涉及一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法。

背景技术

轮毂型电镀超薄金刚石切割片是一种磨料层厚度为10μm～150μm，用于半导体和工程陶瓷等硬脆材料精密切割与开槽的超硬磨料制品。在轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制造工艺中，电镀后的磨料层即金刚石复合镀层，附着在铝合金基体表面，需要将磨料层上的部分铝合金基体去除，才能实现刀刃出露。

将刀刃与铝合金基体粘合的一面称为上侧面，将刀刃远离铝合金基体粘合的一面称为下侧面，刀刃出露后，由于上侧面的金刚石完全被镀层金属包镶，而下侧面的金刚石出露在外，导致两侧面金刚石颗粒出露不一致，在使用过程中，刀刃两侧面是同时参与磨削的，这就导致刀刃两侧面磨削力不同，会在切割过程中产生严重的切割质量缺陷，因此需要对出露后刀刃进行开刃，以保证工作层两侧面金刚石出露一致。

发明内容

本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片，所述切割片包括铝合金基体，在铝合金基体中心处设有安装通孔，首先将刀刃出露后的切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片浸没在酸性电解液中，以切割片为阳极，以不锈钢棒作为阴极对刀刃进行电解，阳极与阴极之间的间隙为5cm～20cm，电解过程中，竖直转轴带动切割片在酸性电解液中转动；然后根据刀刃中金刚石粒度的不同控制电解时间，最终达到刀刃上下两侧面金刚石出露一致。

优选的，所述酸性电解液的温度为40℃～60℃, 酸性电解液成份的质量比为: 硫酸：磷酸：水=（2～5）:（2～6）:1。

优选的，电解电压为4V～12V；

优选的，电解电流密度为15A/dm²～20A/dm²。

优选的，切割片在酸性电解液中的旋转转速为50r/min～300r/min、电解时间为20s～80s。

优选的，所述不锈钢棒作为多个，且不锈钢棒绕切割片的周向均匀分布。

优选的，在铝合金基体上一体设有向外侧延伸的安装部，在安装部底部电镀连接（有磨料层，其中，刀刃的出露方法包括如下步骤：

A：首先对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；

B：然后将切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液中进行化学溶解，同时竖直转轴带动切割片在化学溶液中转动；

C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃的出露。

优选的，在步骤B中所述化学溶液的组成为50g/L～200g/L的氢氧化钠，其余为水。

优选的，在步骤B中所述化学溶液的温度为40℃～90℃。