[发明专利]一种各向异性石墨烯复合金属材料及其制备方法

权利要求书

1.一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)制备稳定分散的石墨烯涂布液；

(2)干燥涂布所述石墨烯液涂布的金属箔得到负载石墨烯薄膜的金属箔；

(3)将负载石墨烯薄膜的金属箔绕成卷或层叠，热压或热等静压处理，得到所述各向异性的石墨烯金属复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中涂布液的分散质包括从石墨烯、氧化石墨烯、还原氧化石墨烯和化学修饰石墨烯中选出的一种或几种分散质。

3.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)涂布液中的石墨烯浓度不大于100mg/mL。

4.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述涂布包括刮涂、浸涂、喷涂或悬涂。

5.根据权利要求4所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述的喷涂方法用涂布机包括铝箔输送部件、涂布部件和振动机构；

所述铝箔输送部件包括从顺时针方向旋转的铝箔卷至存储机的方向上设置的所述铝箔的前张紧段和后张紧段；所述前张紧段和后张紧段间的过渡段位置设置有位于所述铝箔上侧的传动机构；

所述前张紧段从铝箔卷与至传动构间依次设置有包含分别设置在铝箔基板上下侧的前压辊的前压机构和包括设置在铝箔基板上侧的刮板、扫辊和吸尘装置以及铝箔基板下侧支撑座的除尘机构；

所述后张紧段从传动机构与存储机构间依次设置有加热机构、干燥机构和包含分别设置在铝箔基板上下两侧的后压辊的后压机构；

所述涂布部件包括混料箱以及与混料箱相连的涂布机构和喷涂机构；涂布机构和喷涂机构设置在振动机构上方的铝箔基板上；

所述振动机构从上到下依次设置有两个振动辊、支架、振动发生器、减震垫和底座；所述加热机构设置在两个振动辊之间；

所述铝箔卷、振动机构和存储机构设置在基座上。

6.根据权利要求5所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述两个前压辊和两个后压辊均由下述成分构成(按重量百分比计)：C：2.8％，Si：0.2～1.0％，Mn：0.5～1.0％，S≤0.06％，P≤0.1％，Cr：21～23％，Ni：0～1.5％，Mo：1.0～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。

7.根据权利要求5所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述振动辊由下述组分按份数计：3～5份Al，1～2份Cu，1～2份Ti，1～2份Zn，2～3份Mg，1～2份At，1～2份Zr，1～2份Co，20～25份Fe。

8.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中金属箔包括从铝箔、铜箔、银箔、金箔、锌箔、镍箔或锡箔选出的一种金属箔。

9.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中金属箔的厚度为5～500微米。

10.根据权利要求1所述的一种各向异性石墨烯复合金属材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中石墨烯薄膜的厚度不大于1微米。

11.一种各向异性石墨烯复合金属材料，其特征在于，所述石墨烯复合金属材料由权利要求1～10的任意一项制备方法制得。