[发明专利]一种PC料产品电镀的前处理工艺

说明书

本发明涉及一种PC料产品电镀的前处理工艺，包括除油、亲水、粗化、还原、欲浸、活化、解胶和化学镀镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序；所述粗化进行三次粗化处理，分别在1#粗化缸、2#粗化缸和3#粗化缸内进行，一次粗化温度为64～70℃，二次粗化温度为64～68℃，三次粗化温度为64～68℃，且每次粗化时间为645～705s；所述化学镀镍为将浓度为27～33ml/L的LFS‑1、27～33ml/L的LFS‑2和42～48ml/L的LFS‑3的混合镍液经过过滤机出口分别流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3。本发明的优点在于：通过对粗化和化学镀镍工序进行优化，可有效避免PC材料出现漏镀现象，进而有效保证了PC料产品可电镀性和镀层结合力。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种PC料产品电镀的前处理工艺。

背景技术

如今私家车走进千家万户，随着人们生活水平的提高，汽车饰件也越来越受欢迎，人们对装饰性外观件的外观质量要求越来越高，现在的汽车饰件普遍都是采用塑料制成，但是由于塑料的光泽性不如金属，装饰作用相对较差，所以人们设法通过对塑料表面电镀、使塑料表面金属化，具有金属光泽和美观度。

PC/ABS合金材料具备优异的冲击性能，高耐热及可电镀性，被广泛应用与汽车内、外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、车轮壳罩、格栅、装饰条等。现有工业化电镀工艺均需要粗化(刻蚀)PC/ABS合金材料中的ABS组分，而PC/ABS合金材料中PC为主要组成部分，粗化不到位，会造成PC材料漏镀，同时，在电镀过程中，若化学镍沉积厚度不足，也会造成PC材料出现漏镀现象，进而降低PC料产品可电镀性、镀层结合力等性能，无法满足越来越高的电镀制品的性能要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PC料产品电镀的前处理工艺，通过对粗化和化学镀镍工序进行优化，可有效避免PC材料出现漏镀现象，进而有效保证了PC料产品可电镀性和镀层结合力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PC料产品电镀的前处理工艺，包括除油、亲水、粗化、还原、欲浸、活化、解胶和化学镀镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其创新点在于：所述粗化进行三次粗化处理，所述三次粗化处理分别在1#粗化缸、2#粗化缸和3#粗化缸内进行，

所述各粗化缸内的粗化液为380～430g/L的硫酸和390～410g/L的铬酐的混合液，一次粗化温度为66～70℃，二次粗化温度为64～68℃，三次粗化温度为64～68℃，且每次粗化时间为645～705s；

所述化学镀镍为将浓度为27～33ml/L的LFS-1、27～33ml/L的LFS-2和42～48ml/L的LFS-3的混合镍液经过过滤机出口分别以11～13t/h的流量及5～7t/h的流量流进化学镍主槽和化学镍辅槽，并将化学镍副槽循环阀门开1/3，且控制化学镍主槽的PH值在8.5～9.1，镀镍温度为27～33℃，镀镍时间为645～705s；其中，LFS-1、LFS-2和LFS-3是由安美特（中国）化学有限公司提供。

进一步地，所述活化为将预浸后的PC料镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度280～320ml/L的盐酸、24～30ppm的金属钯和3～5g/L的氯化锡的混合液，活化时间为150～160s。

进一步地，所述解胶为将活化后的PC料镀件送入解胶槽进行解胶处理，解胶槽内的解胶液为浓度20～30ml/L的硫酸，解胶温度为45～55℃，解胶时间为150～160s。

本发明的优点在于：