[发明专利]一种环保导热防静电计算机外壳材料及其制备方法在审
申请号: | 201810297519.9 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108485303A | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 史万玲 | 申请(专利权)人: | 合肥市晨雷思建筑材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L101/00 | 分类号: | C08L101/00;C08L69/00;C08L51/00;C08L53/02;C08L27/18;C08L33/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/22;C08K3/28;C08K7/24 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 计算机外壳 防静电 改性 制备 防火阻燃性能 纳米导热填料 阻燃添加物 导热系数 防静电性 加工性能 加工助剂 抗静电剂 抗压能力 力学性能 增强纤维 粘结助剂 聚合物 偶联剂 石墨烯 重量份 磺化 环保 废弃 塑料 应用 | ||
本发明公开了一种环保导热防静电计算机外壳材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:改性废弃塑料60‑80份、PC树脂20‑30份、改性纳米导热填料10‑20份、磺化石墨烯5‑7份、聚合物粘结助剂4‑8份、加工助剂8‑12份、阻燃添加物10‑14份、偶联剂3‑5份、抗静电剂1‑2份、增强纤维10‑16份。本发明具有较高的导热系数,优异的防静电性以及良好的力学性能和加工性能,抗压能力强,防火阻燃性能突出,同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低,工艺简明,具有较高的实用价值和良好的应用前景。
技术领域
本发明涉及计算机硬件材料技术领域,具体涉及一种环保导热防静电计算机外壳材料及其制备方法。
背景技术
一方面塑料虽然具有绝缘、质轻、容易成型加工等优点,但是当塑料用于电脑、显示器框体、电子电器元件等方面时,由于塑料的导热率比较低,难以将热量导出,积累的热量对电子器件运行的稳定性有不利的影响。随着电子信息时代的快速发展,笔记本电脑行业的也随着快速发展,同时,笔记本电脑外壳也朝着强度高、刚性大的方向发展。目前市场上多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用PC/ABS工程塑料合金做原料的。这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。但是,存在着笔记本电脑外壳的散热性能较差的问题。,而传统的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料阻燃性和刚性比较差。
另一方面电子产品的塑料外壳的回收利用率较低,因为这种物质的回收利用价值没有其它电子零件部分的利用价值高。这些外壳如果不能进行回收就只能成为固态垃圾,电子产品的外壳的材质多为ABS工程塑料,这种材质的自然降解率极低,废弃后在自然界中会长久存在,对环境造成污染,对其他生物的生存造成威胁。
同时市面上的塑料的质量不稳定,抗老化性能并不佳,还是容易老化,发生龟裂,降低使用寿命,而作为电脑外壳用的塑料,不仅应该具有抗老化、不容易发生龟裂等特性,还应该具有一定的防静电性能,以满足消费者对电脑外壳的需求。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种环保导热防静电计算机外壳材料,该材料具有较高的导热系数,优异的防静电性以及良好的力学性能和加工性能,抗压能力强,防火阻燃性能突出,同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低,工艺简明,具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种环保导热防静电计算机外壳材料,包括以下重量份的原料:
改性废弃塑料60-80份、PC树脂20-30份、改性纳米导热填料10-20份、磺化石墨烯5-7份、聚合物粘结助剂4-8份、加工助剂8-12份、阻燃添加物10-14份、偶联剂3-5份、抗静电剂1-2份、增强纤维10-16份。
优选地,所述环保导热防静电计算机外壳材料包括以下重量份的原料:
改性废弃塑料70份、PC树脂25份、改性纳米导热填料15份、磺化石墨烯6份、聚合物粘结助剂6份、加工助剂10份、阻燃添加物12份、偶联剂4份、抗静电剂1.5份、增强纤维13份。
优选地,所述改性废弃塑料制备方法为:将回收塑料送入双氧水中浸泡,晾干粉碎加入到混料机中,然后将回收塑料加热到170-180℃,将回收塑料软化,再向混料机中加入分别占回收塑料重量20%马来酸酐接枝ABS接枝共聚物和10%的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,将上述物质混合搅拌15-20min,混料机的转速为200-250r/min,即得。
优选地,所述改性纳米导热填料制备方法为:将纳米氮化铝、纳米氧化镁、纳米氧化铝按照重量比3:1:2放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1-3h后,取出干燥,分别加入相当于混合物重量2-4%的硅烷偶联剂KH550、1-3%的月桂醇硫酸钠和3-5%的碳化铌于400-600r/min转速条件下搅拌15-25min后研磨,即得。
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