[发明专利]一种快速组合钻模板

说明书

一种快速组合钻模板，它由弯板A(1)、弯板B(2)、弯板C(3)、钻套(4)组成。为提高钻模板的强度，钻模板的弯板采用折弯结构，所有弯板的下料，包含所有钻套(4)安装孔全部采用激光下料，以保证各孔的位置度。钻模板的尺寸较大，为便于存放，少占生产场地，采用组合结构。为保证组装方便，定位快速准确，弯板之间的连接采用圆弧形接头。本钻模板结构简单，操作方便，定位准确，可以满足大型工件的钻孔，而且生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定，易实现批量生产。

技术领域

本发明涉及机械制造行业大型零部件的钻孔，具体涉及一种快速组合钻模板。

背景技术

在机械制造行业，经常遇到大型零件的钻孔，此类孔多为部件之间相互配合的连接孔，因此，此类孔的位置度要求较高,否则，将影响零件的装配。此类零件钻孔时，传统方法采用通过手工划线钻孔的方法，由于零件尺寸较大，划线时需要他人配合才能完成，不仅工作效率低下，生产成本高，而且由于人为因素，孔的位置准确度不易保证，产品的互换性差。为此，特设计一种快速组合的钻模板以为解决此问题，以提高劳动效率，降低生产成本，保证钻孔大型零部件的一致性及互换性，并考虑其管理存放的便利，以节约生产场地。

发明内容

本发明旨在克服原大型零件划线钻孔中工作效率低下，生产成本高，而且由于人为因素，孔的位置度不易保证，产品的互换性差。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种快速组合钻模板，它包括弯板A、弯板B、弯板C、钻套,其特征在于：所有钻模板的支撑采用弯板形式，以提高钻模板整体强度，钻模板采用组合样式，以便于存放，钻模板的弯板之间的连接采用接头，以快速安装定位。

所述快速组合钻模板在钻模板的弯板之间的连接采用圆弧形接头，连接方便，安装速度快，定位准确。

钻模板的总体结构采用快速组合结构，不用时存放方便，基本不占用生产场地，便于管理。由于钻模板的弯板之间的连接采用圆弧形接头，安装快速、方便定位，钻模板的支撑采用弯板形式，以提高钻模板整体强度；所有弯板的下料，包含钻套孔，全部采用激光下料，以保证各孔的位置度。

本钻模板的优点是：结构简单，拆装调节方便，生产效率高，占用场地小，劳动强度低，且投入生产成本小，降低了生产成本，提高了产品钻孔的一致性，满足了产品互换需求。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为钻模板整体结构；

图2为钻模板连接接头形式；

图3为钻模板接头形式及钻套。

图中：1、弯板A；2、弯板B；3、弯板C；4、钻套。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示一种快速组合钻模板，它由弯板A1、弯板B2、弯板C3和钻套4组成。弯板A1、弯板B2、弯板C3和钻套4之间通过圆弧形缺口和圆弧形接头进行定位与联接，为提高钻模板的强度，钻模板的弯板采用折弯结构，所有弯板A、弯板B、弯板C的下料，包含所有钻套4安装孔全部采用激光下料，以保证各孔的位置度。钻模板的尺寸较大，为便于存放，少占生产场地，采用组合结构。为保证组装方便，定位快速准确，弯板之间的连接采用圆弧形接头。

根据所钻孔零部件的尺寸，通过激光下料(包含孔位的成形)将钻模板的弯板下料,下料后用折弯机将零件折弯成型，在所需钻孔的零部件上通过弯板的圆弧形缺口快速定位，组装成为该零部件的钻模板，钻模板与零件夹紧后即可钻孔。这样所钻的孔位准确，产品互换性好，特别适合批量生产的大型零部件钻孔。