[发明专利]一种含氟粉末涂料的制备方法

权利要求书

1.一种含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于所述方法包括：

（1）提供含氟粉末涂料制备所需的组合物，所述组合物包括：

含氟聚合物： 50～90%；

改性聚合物： 10～40%；

颜料： 5～15%；

抗氧剂： 0～3%；

所述含氟聚合物选自氟乙烯均聚物、氟乙烯和至少一种可与氟乙烯共聚的其他单体的共聚物、1,2-二氟乙烯均聚物、1,2-二氟乙烯和至少一种可与1,2-二氟乙烯共聚的其他单体的共聚物、三氟氯乙烯均聚物、三氟氯乙烯和至少一种可与三氟氯乙烯共聚的其他单体的共聚物以及四氟乙烯和至少一种可与四氟乙烯共聚的其他单体的共聚物中的至少一种；

所述改性聚合物选自丙烯酸类聚合物、聚酰胺类聚合物、聚氨酯类聚合物和乙烯-醋酸乙烯酯类聚合物中的至少一种；

所述颜料选自金属氧化物和云母珠光颜料中的至少一种；

所述抗氧剂选自2,2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、1,1,3-三（2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基）丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇、四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）]丙酸季戊四醇酯和六氢-1,3,5-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基均三嗪和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯中的至少一种；（2）将组合物通过熔融挤出和热拉伸后得到纤维，所述热拉伸是通过控制纤维成型时的拉伸比来得到所述纤维的直径，所述熔融挤出温度为170～350℃，所述热拉伸比为2～8，所述纤维的直径为5～200μm；

（3）在50～-180℃温度下，将纤维进行粉碎，再通过60～900目的标准筛筛分后得到含氟粉末涂料。

2.按照权利要求1所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述组合物包括：含氟聚合物55～80%、改性聚合物12～35%、颜料7～13%、助剂 0.2～2.5%；

所述纤维的直径为10～150μm。

3.按照权利要求2所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述组合物包括：含氟聚合物60～75%、改性聚合物15～30%、颜料9～12%、助剂0.5～2%；

所述含氟聚合物选自1,2-二氟乙烯均聚物、1,2-二氟乙烯和至少一种可与1,2-二氟乙烯共聚的其他单体的共聚物、三氟氯乙烯均聚物以及三氟氯乙烯和至少一种可与三氟氯乙烯共聚的其他单体的共聚物中的至少一种；

所述改性聚合物选自甲基丙烯酸类聚合物、聚酰胺类聚合物中的至少一种；

所述金属氧化物为金红石型二氧化钛；

所述抗氧剂选自四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）]丙酸季戊四醇酯和β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇中的至少一种；

所述纤维的直径为30～100μm。

4.按照权利要求3所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于：

所述含氟聚合物选自1,2-二氟乙烯和六氟丙烯共聚物和/或三氟氯乙烯和乙烯共聚物；

所述纤维的直径为25～50μm。

5.按照权利要求1所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于所述熔融挤出温度为200～280℃，热拉伸比为4～6。

6.按照权利要求1所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中，在-35～-100℃温度下，将纤维进行粉碎，再通过230～540目的标准筛筛分后得到含氟粉末涂料。

7.按照权利要求6所述的含氟粉末涂料的制备方法，其特征在于所述步骤（3）中，在液氮中将纤维进行粉碎。

8.一种按照权利要求1所述的制备方法制备的含氟粉末涂料的用途，其特征在于所述含氟粉末涂料用于建筑用铝型材、高速公路护栏、化工设备。

9.一种按照权利要求1所述的制备方法制备的含氟粉末涂料的涂覆方法，其特征在于所述方法包括静电喷涂法、真空吸引法、热喷涂法。