[发明专利]一种耐高压光伏背板及其制备方法

说明书

本发明主要提供一种耐高压光伏背板，依次包括：第一耐候层、第一胶粘层、第二耐候层、第二胶粘层及内层，所述第一耐候层为双向拉伸的聚酯薄膜，所述第二耐候层为为乳白色双向拉伸的聚酯薄膜，所述第一胶粘层及第二胶粘层为聚氨酯树脂粘合剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、丙烯酸脂胶黏剂、有机硅胶树脂胶黏剂中的一种或两种的组合，所述内层为聚乙烯薄膜或乙烯醋酸乙烯酯共聚物薄膜，本发明中的耐高压光伏背板采用的原材料中不含有氟元素，在满足耐高压的基础性能需求外，控制各层薄膜及胶粘层的厚度，并经过各层之间的胶粘、层压及老化制备方法后将大幅降低生产成本，运用易得可取的原料及设备增加市场利用率，制备方法简单，可大范围内推广使用。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体地涉及一种耐高压光伏背板及其制备方法。

背景技术

1500V光伏系统可以通过提升压力，可降低线损，并同时可视实现串联多个光伏组件，减少逆变器的直流线缆用量和汇流箱的数量，节约整体成本的已经被光伏技术领域的技术人员作为有效缓解光伏产业国家补贴下降的冲击，具有可实现平价上网的优势，即吸引众多光伏领域的研究人员对其重视。因此，在保证电站安全性，1500V光伏系统对其使用的背板的绝缘性能要求也相应的提高，背板的局部放电测试实验中也要达到1500V电压。

现有技术中的背板大多采用TPT、TPE和PET/聚烯烃结构，其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品的名称为Tedlar；P指双向拉伸的聚对苯二甲基酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名为聚酯薄膜或涤纶薄膜；E指乙酸-醋酸乙烯树脂（EVA）；聚烯烃指各种以碳-碳结构为主链的塑料。其中，TPT、TPE有着含氟表面材料，使得其结构的耐候性能优异，但这些含氟材料大多从国外进口，价格昂贵，含氟背板的回收利用率低，且由于背板厚度一般在350~450um之间，造成生产成本高，限制背板的使用范围，无法在市场上大范围的推广使用。目前光伏行业推出几种类型的1500V光伏背板，但该类型的光伏背板均为含氟背板，耐候性较差，在经过湿热实验2000小时后，背板就会产生明显的变黄情况，机械性能显著下降甚至失效。

随着光伏产业的发展及市场需求，对具有良好耐高电压性能的光伏背板使用需求也随之提高，因此研制一种环保经济、生产成本低的、有较好的耐候性能及机械性能的光伏背板是极其必要的。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种耐高压光伏背板及其制备方法，所述光伏背板中不含有氟元素，厚度适中，减小生产耐高压光伏背板时制造成本高的问题，便于在大范围内推广使用，可适应当前1500V高压光伏系统的使用条件，有良好的耐高压性能及耐候性能，并可保证与光伏组将的密封胶层EVA材料有良好的粘结性，有较高的回收利用率，进而提高耐高压光伏背板的经济性和环保性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种耐高压光伏背板，依次包括：第一耐候层、第一胶粘层、第二耐候层、第二胶粘层及内层，所述第一耐候层为双向拉伸的聚酯薄膜，所述第一耐候层的厚度范围为50~75um，所述第二耐候层为乳白色双向拉伸的聚酯薄膜，所述第二耐候层的厚度范围为250~350um，所述第一胶粘层及第二胶粘层为聚氨酯树脂粘合剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、丙烯酸脂胶黏剂、有机硅胶树脂胶黏剂中的一种或两种的组合，所述第一胶层及第二胶层的厚度范围为8~10um，所述内层为聚乙烯薄膜或乙烯醋酸乙烯酯共聚物薄膜，所述内层的厚度范围为50~150um。

优选的，所述一种耐高压光伏背板的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将第一耐候层其中一面涂覆第一胶粘层，经过烘干箱，烘干第一胶粘层中的溶剂，所述烘干箱内的温度为50~110 ℃；

步骤2：将经过步骤1后的第一胶粘层与第二耐候层经过层压机进行层压复合，所述层压机热辊温度设置为40~60℃；