[发明专利]一种满足多个加工工序的制动轮缸液压夹具

说明书

本发明公开了一种满足多个加工工序的制动轮缸液压夹具，底板上设有定位座，所述定位座上设有对制动轮缸的底部圆弧面进行定位的定位平面以及与制动轮缸前侧面作用的定位块，所述定位座还铰接有斜柱压紧压板，所述斜柱压紧压板与铰链机构连接，所述铰链机构由第一驱动源驱动，所述斜柱压紧压板与铰链机构联动并作用在制动轮缸后侧面上，从而斜柱压紧压板与定位块配合限制制动轮缸的角向自由度，所述液压夹具还设有轴向定位块，所述底板上设有驱动轴向定位块升降的第二驱动源，轴向定位块在上升后对制动轮缸进行轴向定位，在下降后空出制动轮缸的轴端位置。本发明在一次装夹下完成全序加工工艺，提高加工工艺性，使设备配置更灵活。

本发明专利申请是发明创造名称“一种加工制动轮缸的液压夹具及加工制动轮缸的方法”的分案申请，原申请的申请日为2017年1月13日，申请号为2017100235532。

技术领域

本发明涉及液压夹具，尤其涉及加工制动轮缸的液压夹具。

背景技术

目前，制动轮缸的机加工工艺位：第一序数控车床加工缸体台阶安装面；第二序数控车床以缸体台阶安装面定位加工缸孔及缸孔两端；第三序在立式加工中心加工各小孔。上述机加工工艺中，工件需有3次装夹才能完成全序加工工艺，而且第一序工序需配备2台设备，第二、三工序需各配备1台设备，总共需配备4台设备才能有效平衡各工序的加工节拍时间；该加工工艺第二序加工缸孔时，由于数控车床的设备性能所限，主轴转速不够高，无法满足机加缸孔粗糙度要求，迫使该工件在前三序完成后需另加一序珩磨工艺，来保证工件缸孔粗糙度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种满足多个加工工序的制动轮缸液压夹具，通过一次装夹满足多个加工工序。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种满足多个加工工序的制动轮缸液压夹具，设置于底板上，所述底板上设有至少一组液压夹具，所述底板上设有定位座，所述定位座上设有对制动轮缸的底部圆弧面进行定位的定位平面以及与制动轮缸前侧面作用的定位块，所述定位座还铰接有斜柱压紧压板，所述斜柱压紧压板与铰链机构连接，所述铰链机构由第一驱动源驱动，所述斜柱压紧压板与铰链机构联动并作用在制动轮缸后侧面上，从而斜柱压紧压板与定位块配合限制制动轮缸的角向自由度，所述液压夹具还设有轴向定位块，所述底板上设有驱动轴向定位块升降的第二驱动源，轴向定位块在上升后对制动轮缸进行轴向定位，在下降后空出制动轮缸的轴端位置，所述轴向定位块连接有轴向T型块，所述定位座上设有T型槽，所述轴向T型块沿T型槽上下滑动，所述斜柱压紧压板设有与制动轮缸后侧面下部斜面作用的楔面。

优选的，所述定位座在定位平面上方设有高于定位平面的定位台阶，所述定位块放置于定位台阶上。

优选的，所述定位座在定位平面的下方设有向斜柱压紧压板突出并通过转销与斜柱压紧压板铰接的突出台阶部。

优选的，所述铰链机构包括由第一驱动源驱动升降的斜柱压紧块，所述斜柱压紧块通过燕尾槽导柱销来控制斜柱压紧压板对制动轮缸进行压紧或放松。

优选的，所述底板上设有至少两组液压夹具，所述定位座的背面设有引导相邻组夹具中斜柱压紧块上下滑动的滑槽。

优选的，所述第一驱动源为第一油缸/气缸，所述第二驱动源为第二油缸/气缸。

优选的，所述轴向定位块设有与制动轮缸轴向端部进行定位的定位槽。

本发明采用的加工制动轮缸的液压夹具，结构紧凑，操作方便，对工件安装方便，定位准确，夹紧力大，对工件夹紧与放松动作自如，提高该类工件的加工工艺性。可以在一次装夹下完成全序加工工艺，提高加工工艺性，使设备配置更灵活。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的总体结构示意图；