[发明专利]一种气基和煤基结合的直接还原铁方法有效
申请号: | 201810298869.7 | 申请日: | 2018-03-30 |
公开(公告)号: | CN108300829B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 唐竹胜;陶立群;唐佳 | 申请(专利权)人: | 唐竹胜 |
主分类号: | C21B13/08 | 分类号: | C21B13/08;C21B13/00;C22B1/245 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 刘志毅 |
地址: | 264000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤基 直接还原铁 还原 生产工艺技术 黑色冶金 直接还原 复合式 还原率 还原铁 基相 气基 生产成本 | ||
1.一种气基和煤基结合的直接还原铁方法,其特征在于,步骤如下:
(1)原料加工
将TFe≥66%的含铁原料打磨至180目占60%以上的铁粉;
(2)还原剂配加
将步骤(1)的铁粉配加煤基还原剂,制得被还原物料,铁粉与还原剂用量的重量比为(80~85):(15~20);
或将步骤(1)的铁粉加工成球团后再配加煤基还原剂,制得被还原物料,球团与还原剂用量的重量比为(85~87):(13~15),其中球团的重量按照步骤(1)的含铁原料计;
(3)深度还原
将步骤(2)的被还原物料加入气基隔焰式回转窑,采用天然气隔焰式加热,再在隔焰式回转窑出料端通入气基还原剂和饱和蒸汽,压力为800~1500Pa;控制还原温度为850~950℃,还原时间为1.5~2.5h;采用回转滚筒保护冷却,向滚筒内通入压力200Pa的气基还原剂,待物料温度达到80℃,取出还原铁粉,还原率ηFe≥93%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的含铁原料为铁矿或氧化铁皮。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述球团的制备方法为:将步骤(1)的铁粉打磨至325目占60%以上,配加高纯碳粉和有机粘结剂,其中铁粉、高纯碳粉和有机粘结剂的重量比为(94-97):(2-4):(1-2);混合均匀,进行混碾,采用造球盘造球,筛分出直径为¢2~5mm粒度的球团;将球团在100℃~150℃温度下进行烘干,使其水分<0.5%。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述的高纯碳粉为石油焦粉、木炭粉、煤炭或生物质碳浮选的高纯煤碳粉,细度为120~200目,其灰粉≤0.5%、挥发份≤40%、固定碳≥59.5%;
所述的有机粘结剂为糊精、水溶性聚乙烯醇、糖稀、造纸废液、羧甲基纤维素钠或腐殖酸钠。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述的煤基还原剂为石油焦、木炭、煤炭或生物质碳浮选的高纯碳粉,细度为100~120目,其灰粉≤0.5%、挥发份≤40%、固定碳≥59.5%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的气基还原剂为纯度≥99%的氢气。
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