[发明专利]一种钨冶炼过程中硫化除钼的方法与系统

权利要求书

1.一种钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）净后液预处理：调节净后液的pH为7.5 ~ 8.5，在净后液储槽中使用泵喷淋的方法使净后液吸收调酸步骤产生的硫化氢尾气，得到预处理液，泵入硫化液循环槽；

（2）硫化氢气体制取：配制一定浓度的硫化钠溶液，转入硫化氢生成器，再缓慢加入浓硫酸与硫化钠溶液反应制取硫化氢气体；

（3）硫化：把步骤（2）制取的硫化氢气体通入硫化液循环槽泵喷淋吸收，在常压下、50 ~

80 ℃进行硫化，当溶液中S^2-浓度为0 ~ 2 g/L时判定为硫化终点，转入硫化液储槽；

（4）调酸：加热至60 ~ 80 ℃，在搅拌的条件下向硫化液加入浓硫酸调节pH至2.5 ~ 3，煮沸，得到酸化液和硫化氢尾气，酸化液立即转出过滤，硫化氢尾气通入净后液储槽中供净后液吸收；

（5）过滤：酸化液静置冷却至室温，过滤分离硫化钼沉淀，得到高纯度的钨酸钠溶液。

2.根据权利要求1所述的钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，步骤（1）中净后液的pH为8.0 ~ 8.2；净后液吸收时间为1 ~ 3小时。

3.根据权利要求2所述的钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，步骤（2）中硫化氢气体制取使用90%以上浓硫酸和160 ~ 180 g/L硫化钠溶液。

4.根据权利要求3所述的钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，步骤（3）中硫化温度为62 ~ 68 ℃，硫化时间为1 ~ 4 h，硫化后溶液中S^2- 浓度为0.5 ~ 1.5 g/L。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钨冶炼过程中硫化除钼的方法，其特征在于，步骤（4）中加热温度为65 ~ 75 ℃，使用90%以上浓硫酸调酸。