[发明专利]烧结机的点火优化控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结机的点火优化控制方法，包括：控制天然气以及空气流量的阀门分别连接PLC/DCS系统，并采用PID闭环控制，利用流量随动调节模式，通过设定空燃比和天然气流量，根据天然气流量×空燃比＝空气流量，得到设定的空气流量，再进入点火温度控制模式，根据目标温度与当前温度的偏差，计算出新的天然气流量目标值，再进入点火强度控制模块，求的一个当前的点火强度，再根据当前的点火强度，给定目标点火强度，再根据目标点火强度求出需要达到的天然气流量，再通过空燃比求出空气流量。本发明避免天然气的浪费或熄火现象，同时保证PID闭环控制在调节过程中的稳定性，防止燃烧不稳定，以使烧结机的运行更加安全、可靠以及稳定。

技术领域

本发明涉及及烧结机的控制技术领域，尤其涉及一种烧结机的点火优化控制方法。

背景技术

烧结生产过程是在铁矿粉中加入一定比例的溶剂和燃料，经混合后，在一定的温度下烧结成高炉需要的原料，主要工艺包括上料、配料、混合、烧结、冷却、整粒等过程，考虑到烧结过程是一个连续性的生产过程，环节多、控制对象较复杂、纯滞后时间长、且受干扰因素多，所以必需对烧结机的生产过程进行自动控制，尤其是烧结机的点火优化控制。目前，在现有烧结机的点火控制方法中，使用的是阀门开度控制与闭环PID控制的方法。根据工艺的要求，阀门的开度控制是通过开度的大小来控制天然气与空气的流量，存在很大的不稳定因素，并且浪费很大，简单PID闭环控制在调节过程中存在波动调节不稳定现象。

授权公告号为CN206330430U的专利中，利用点火温度调节器、燃烧优化调节器、空燃比调节器、天然气流量控制器和空气流量控制器等一系列控制器以及机构，通过对原料品质等工艺参数的分析，燃烧优化调节器对燃烧过程的天然气流量进行优化修正，空燃比调节器通过燃烧优化调节器考虑了装置的大数据经验值，实现了烧结机点火炉的燃烧优化运行，但是该专利只涉及点火温度的控制，且没有给出具体的实现方法，并非一个系统性的完整控制方法，自动化控制程度较低，稳定性较差。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烧结机的点火优化控制方法，避免天然气的浪费或熄火现象，同时保证PID闭环控制在调节过程中的稳定性，防止燃烧不稳定，以使烧结机的运行更加安全、可靠以及稳定。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种烧结机的点火优化控制方法，包括：

步骤1、手动调节，将控制天然气流量和空气流量的阀门分别连接PLC/DCS系统，并采用PID闭环控制，调节天然气流量和空气流量到初始目标值。

步骤2、当手动调节至初始目标值后，采用流量随动调节模式，即设定天然气流量与空气流量的比值K₁，再设定天然气流量，空气流量根据天然气流量及K₁值随动调节。

步骤3、当步骤2的流量随动调节稳定后，开启温度控制模式，即根据目标温度与当前温度的偏差，计算出新的天然气流量目标值，然后根据步骤2所述流量随动调节方法调整空气流量，其中新的天然气流量目标值的计算方法依据公式1：

公式1 Gas_sp＝K*Taim/Tcur*Gas_pv

其中，Gas_sp为新的天然气流量目标值；Taim为设定的目标温度；Tcur为当前温度；Gas_pv为天然气流量当前值；K为修正系数。

步骤4、当步骤3所述温度控制模式稳定后，再开启点火强度控制模式，求得当前点火强度值，判断当前点火强度值是否满足需要达到的温度值，若满足则当前点火强度值不变，维持当前天然气及空气流量状态；若不满足则进入步骤5。

步骤5、根据当前点火强度值，给出新的点火强度值，求出需要达到的天然气流量，再根据步骤2的方法计算空气流量。