[发明专利]齿轮拉削定位防错自反馈检测系统及方法有效
申请号: | 201810299284.7 | 申请日: | 2018-04-04 |
公开(公告)号: | CN108723512B | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 黄廷波;华希俊;王炳文;张思彬;张加力;尹必峰;解玄;周智慧;王勇;刘建芳 | 申请(专利权)人: | 江苏飞船股份有限公司;江苏大学 |
主分类号: | B23F23/06 | 分类号: | B23F23/06;B23F5/28;B23F23/00;B23F23/12;B23Q17/00 |
代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 洪余节 |
地址: | 225516 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉削 齿轮 夹具 检测系统 自反馈 防错 主气管道 检测孔 压力传感器 报警器 报警装置 清扫装置 吹气 夹持 进气口 压力传感器检测 输送空气 贴合端面 相对设置 出气口 吹气口 支撑面 检测 漏气 拉床 贴合 预设 连通 支撑 配合 | ||
本发明公开了一种齿轮拉削定位防错自反馈检测系统及方法,该系统用于配合拉床的拉削夹具,拉削夹具上设置有多个检测孔,各检测孔的出气口位于拉削夹具上用于贴合齿轮的夹持支撑面上,齿轮拉削定位防错自反馈检测系统包括主气管道、报警装置以及吹气清扫装置,各检测孔的进气口均连通主气管道;报警装置包括压力传感器和报警器,压力传感器用于检测主气管道的压力,报警器用于在压力传感器检测的压力低于预设值时报警;吹气清扫装置的吹气口与夹持支撑面相对设置。本发明提供的齿轮拉削定位防错自反馈检测系统及方法,向齿轮和拉削夹具的贴合端面间输送空气,当出现漏气时说明两者之间具有杂质,如此检测精确可靠。
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术,具体涉及一种齿轮拉削定位防错自反馈检测系统及方法。
背景技术
齿轮加工时,其内孔通常通过拉床拉削而成,在拉床拉削齿轮内孔的加工过程中,常用齿轮的一个端面作为基准面与工装夹具的夹持支撑面贴合,如此保证拉削方向与齿轮基准面的垂直度。若齿轮基准面与夹具的夹持支撑面间存在异物,将会直接影响到拉削方向与齿轮定位基准面的垂直度,从而严重影响加工精度。如半轴齿轮花键拉削加工,工装表面与齿轮定位基准端面存在金属碎屑或其他杂质,在拉削加工结束后使得半轴齿轮轴颈外圆轴线与花键节圆轴线同轴度偏差较大,影响齿轮的加工质量和使用性能。
基于以上考虑,现有技术中均设置有定位系统以保证拉削方向与齿轮基准面的垂直度,但传统的拉削工装通常考虑的是零件定位和装夹的可靠性能。如授权公告号为CN107350831A,申请公布日为2017年11月17日,名称为《径向插入式内花键拉削夹具》的发明专利申请,其使用限位块限制工件的轴向窜动,工件采用径向插入的安装方式会擦掉部分接触面的杂质,但此发明未考虑防错报警和杂质自反馈控制,且安装接触表面易存在难脱落杂质,定位可靠性差。又如授权公告号为CN202656008U,授权公告日为2013年1月9日,名称为《一种拉床上工件防错检测装置》的实用新型专利,其使用工件检测板与工件形状匹配的原理对工件的安装实现防错报警。这种工件检测板与工件形状配合的方式不够精确,接触面存在的杂质没有被及时清理,影响了加工质量和加工效率,而且结构过于复杂,安装操作不易。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮拉削定位防错自反馈检测系统及方法,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种齿轮拉削定位防错自反馈检测系统,其用于配合拉床的拉削夹具,所述拉削夹具上设置有多个检测孔,各所述检测孔的出气口位于所述拉削夹具上用于贴合所述齿轮的夹持支撑面上,所述齿轮拉削定位防错自反馈检测系统包括:
主气管道,各所述检测孔的进气口均连通所述主气管道;
报警装置,其包括压力传感器和报警器,所述压力传感器用于检测所述主气管道的压力,所述报警器用于在所述压力传感器检测的压力低于预设值时报警;
吹气清扫装置,其吹气口与所述夹持支撑面相对设置。
上述的齿轮拉削定位防错自反馈检测系统,
还包括多个支管道,各所述支管道中均设置有风速传感器,所述主气管道通过所述支管道连接所述检测孔,各所述支管道与各所述检测孔一一对应连通,多个所述检测孔在所述拉削夹具上均匀布置;
所述吹气清扫装置的吹气口被配置为可以与任意所述检测孔相对设置。
上述的齿轮拉削定位防错自反馈检测系统,
所述吹气清扫装置包括吹气主管道和连通于所述吹气主管道上的多个第一吹气喷头,各所述第一吹气喷头的吹气口与各所述检测孔一一对应相对设置。
上述的齿轮拉削定位防错自反馈检测系统,
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