[发明专利]一种板桩沉桩方法及其桩基槽

说明书

本发明公开了一种板桩沉桩方法及其桩基槽，涉及水利工程领域，施工步骤包括：①测量放线；②导墙施工；③挖土成槽；④板桩沉桩；⑤板桩纠偏；⑥板桩下沉。不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护板桩质量，降低施工难度。

技术领域

本发明涉及水利工程领域，具体涉及一种板桩沉桩方法及其桩基槽。

背景技术

钢筋混凝土板桩具有强度高、刚度大、取材方便和施工简易等优点。但由于国内长期以来仅限于锤击沉桩，且锤击设备能力有限，桩的尺寸长度均受到很大限制，基坑适用深度有限，钢筋混凝土板桩应用前景低迷。

对于大体积混凝土板桩来说，单根混凝土板桩重量高，远重于常规钢筋混凝土板桩。各板桩间配合间隙小，精度要求高。现有锤桩技术难以满足此类大体积板桩的沉桩精度要求。其不仅难以下桩，而且容易导致板桩破损倾斜等施工质量问题。

发明内容

为了解决上述现有技术沉桩施工中遇到的问题，本发明提供一种板桩沉桩方法及桩基槽，不仅操作简便，施工效率高；并且能够保护板桩质量，降低施工难度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板桩沉桩方法，施工步骤包括：

①测量放线：测量地基位置，确定导墙施工轴线；

②导墙施工：按施工轴线相对设置两侧导墙模板，浇筑混凝土并养护；

③挖土成槽：采用地连墙成槽机，沿导墙方向开挖土方，并灌注护壁浆，形成预成槽；

④板桩沉桩：采用起重装置起吊板桩，对准施工轴线竖直放入预成槽内，锤击或振动沉桩；

⑤板桩纠偏：板桩每沉桩0.8-1.2米，测量其竖直度，并进行纠偏；

⑥板桩下沉至设计标高为止。

根据本发明，为保证大体积、超重板桩的顺利沉桩，a采用预成槽工艺，b借助导墙和护壁浆辅助护口、导向并护壁，c分阶段三重检测校准；保证板桩顺利沉桩，并明显提高其精准度和稳定性，满足大体积板桩榫接的高精度要求。

优选的，在步骤②中，导墙成型后复测导墙位置精度。

优选的，所述导墙为倒L型。

优选的，在步骤③中，形成预成槽后检验预成槽位置精度。

优选的，在步骤③中，所述护壁浆是采用泥浆泵在预成槽开挖过程中同时灌入。所述护壁浆更优选为膨润土泥浆。所述护壁浆不仅能够保护槽口导墙，提高预成槽槽壁稳定性，并且能促进大体积沉桩的快速沉桩，进一步促进导墙导向精度。

优选的，所述板桩重量为30吨以上，所述板桩体积为10m³以上。

优选的，各所述板桩间通过榫槽连接，优选所述榫槽间距为(15-25)mm。

本发明还提供一种与上述沉桩方法配合施工的桩基槽，该桩基槽包括导墙、护壁浆和预成槽，所述导墙左右对称设置于所述预成槽两侧，所述护壁浆设置于所述预成槽内，所述护壁浆顶面高度高于所述导墙的底面高度。两侧的所述导墙间内空优选与所述成槽机的抓斗呈间隙配合。

本发明所带来的综合效果包括但不限于：

1、采用地连墙成槽机抓土成槽，可以减少沉桩过程中的阻力，提高板桩沉桩施工的效率。

2、预成槽工艺显著减少了沉桩阻力，避免混凝土板桩在锤击或振动方式沉桩过程中发生位置偏移或破坏。

3、成槽机开挖预成槽前，现浇混凝土导墙已浇筑完成，导墙体积较小，垂直精度更易保证，施工质量易于控制。