[发明专利]一种集装箱堆场智能化设备用小车架制作及拼装工艺

权利要求书

1.一种集装箱堆场智能化设备用小车架制作及拼装工艺，其特征在于：按以下要求进行制作：

（1）小车架制作时，将I~VI共六部分分别制成组件，然后拼装，其中组件I~VI六个组件箱体均需放置焊接收缩余量；Ⅲ、Ⅳ、V、VI工字钢、箱体端部200mm范围暂不施焊,待小车架结构拼装时再施焊；

（2）小车架拼接及加工要求：

a.各组件拼接前需测量直线度、旁弯在公差要求之内，超差的需进行矫正；

b.拼装前搭制水平胎架，先将组件Ⅰ、Ⅱ主箱体放于胎架上，划线保证箱体对中，再将Ⅲ、Ⅳ工字钢及Ⅴ、Ⅵ箱梁按开档尺寸放置到位，借助激光划出拼装中心线及其纵向中心线，确保其筋板对筋，并测量开档及对角尺寸后，点焊固定，按要求对构件进行对称施焊；

c.花纹板及加强筋安装到位后，划线安装滑轮支座组件及缓冲器组件，其中滑轮支座组件法兰厚度放4mm余量，待小车架整体加工平面时加工余量到位，并钻孔；

d.翻身后定位安装其余零件及小组件，其中小车车轮连接法兰厚度放4mm余量，待小车架整体加工平面时加工余量到位，并钻腰孔；内部焊缝完成后将底板两个工艺人孔衬垫焊封堵到位，钢衬垫请数控下料；

（3）小组件制作及定位安装：

数控下料后再预制成制动器组件，制动器组件送金工加工，待整体加工车间加工小车车轮连接法兰平面及腰孔后安装，以小车车轮连接法兰平面及中心为基准安装制动器组件。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场智能化设备用小车架制作及拼装工艺，其特征在于：滑轮支座组件定位安装需准确，左右侧中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场智能化设备用小车架制作及拼装工艺，其特征在于：滑轮支座组件的φ25孔非均布，加工时需注意每个滑轮支座孔具体方向。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场智能化设备用小车架制作及拼装工艺，其特征在于：小车车轮连接法兰需定位安装准确，左右侧中心对称；安装角度需准确；使小车架一次翻身即可满足加工要求。