[发明专利]一种薄壁锥形件旋压加工方法

权利要求书

1.一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

S1、选取合适厚度的铝合金板材并对铝合金板材进行落料、冲孔，成形出与锥形件的小端内孔形状相吻合的结构，并进一步冲压形成圆片状的毛坯，若锥形件的半锥角a/2>15°采用直接旋压成型，即进入步骤S2，若锥形件的半锥角a/2≤15°则采用四次旋压成型，即进入步骤S3；

S2、采用双旋轮旋压机将步骤S1中的毛坯直接旋压成锥形件，经过退火、表面处理后得到锥形件成品；

S3、第一次旋压，在双旋轮旋压机上对毛坯进行第一次旋压，第一次旋压的壁厚减薄率为50%-55%之间；

S4、第二次旋压，在双旋轮旋压机上对步骤S3中旋压后的毛坯进行第二次旋压，第二次旋压的壁厚减薄率为7%-11%之间；

S5、第三次旋压，在双旋轮旋压机上对步骤S4中旋压后的毛坯进行第三次旋压，第三次旋压的壁厚减薄率为37%-40%之间；

S6、第四次旋压，在双旋轮旋压机上对步骤S5中旋压后的毛坯进行第四次旋压，第四次旋压将壁厚旋压至要求尺寸得到锥形件，锥形件经过退火、表面处理后得到锥形件成品。

2.如权利要求1所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，所述铝合金板材的厚度等于锥形件壁厚与半锥角a/2正弦函数的比值。

3.如权利要求1所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，所述双旋轮旋压机的芯模转速为450 r/min -500r/min，进给量为0.1 mm/r -0.3mm/r。

4.如权利要求3所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，步骤S3、步骤S4及步骤S5中，所述双旋轮旋压机的芯模转速为500r/min，进给量为0.3mm/r；步骤S6中所述双旋轮旋压机的芯模转速为450 r/min，进给量为0.1 mm/r。

5.如权利要求1所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，所述双旋轮旋压机通过锥形件的小端内孔进行定位，所述小端内孔与芯轴的配合间隙为0.1mm-0.3mm之间。

6.如权利要求5所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，所述芯轴与锥形件的大端内孔配合间隙为0.3mm-0.6mm之间。

7.如权利要求6所述一种薄壁锥形件旋压加工方法，其特征在于，所述芯轴与锥形件的大端内孔配合间隙为0.3mm。