[发明专利]一种汽车面罩塑料电镀的后处理工艺

说明书

本发明涉及一种汽车面罩塑料电镀的后处理工艺，所述后处理工艺是在经过前处理工艺后进行的，所述前处理工艺包括除油、亲水、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍工序；所述后处理工艺包括预镀镍、光亮镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀光亮镍、镍封、镀铬、风切和烘干工序，且在预镀镍和光亮镀铜各工序后，依次进行水洗和喷淋水洗；所述风切时，首先对产品进行整体吹扫，再从上至下逐个产品进行吹扫，最后再进行整体吹扫。本发明的优点在于：预通过本发明后处理工艺的优化，有效提高产品镀层间结合力且保证镀层表面平整度一致。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，特别涉及一种汽车面罩塑料电镀的后处理工艺。

背景技术

电镀 (Electroplating) 就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄层其它金 属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从 而起到防止金属氧化 ( 如锈蚀 )，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性 ( 硫酸铜等 ) 及增 进美观等作用。

其中，电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或 ABS 塑料、 聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，在塑料基材表面进行电镀，即称之为塑料电镀。塑料电镀产品具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金和日常家用品中应用非常广泛。

目前，塑料电镀工艺如下：塑料镀件→除油→粗化→还原→预浸→敏化→活化→解胶→化学镀→预镀铜 →酸活化→镀半光镍→镀光亮镍→镍封→镀铬→干燥；其中，“塑料镀件→除油→粗化→还原→预浸→敏化→活化→解胶→化学镀”被称为塑料电镀的前处理工艺，而化学镀之后的工序被称为塑料电镀的后处理工艺；在后处理工艺中，由于预镀铜成本较高，现一般企业改预镀铜为预镀镍，但存在一定的缺陷：镍缸光剂清洗不干净，会导致电镀镍前活化效果不好，会使光剂风干后吸附在产品表面，局部结合力不良，导致产品起泡；此外，镀铬完成后，直接烘干，会造成瞬间接触高温，破坏产品表面镀层的平整度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种汽车面罩塑料电镀的后处理工艺，预通过该后处理工艺的优化，有效提高产品镀层间结合力且保证镀层表面平整度一致。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车面罩塑料电镀的后处理工艺，所述后处理工艺是在经过前处理工艺后进行的，所述前处理工艺包括除油、亲水、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍工序；其创新点在于：所述后处理工艺包括预镀镍、光亮镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀光亮镍、镍封、镀铬、风切和烘干工序，且在预镀镍和光亮镀铜各工序后，依次进行水洗和喷淋水洗；所述风切时，首先对产品进行整体吹扫，再从上至下逐个产品进行吹扫，最后再进行整体吹扫。

进一步地，所述后处理工艺具体包括如下步骤：

（1）预镀镍：将经过前处理的汽车面罩进行预镀镍，溶液组分为：硫酸镍 270 ～300g/L、氯化镍45～ 55g/L、硼 酸40～ 50g/L；pH为3 .8～4 .2，温度为49～55℃，电镀时间为250～310s，电镀电流密度为1～3A/dm²，并通过压缩通气搅拌，16～20 立方米/时/平方米液面，且预镀后回收产品并送至清洗槽进行水洗，水洗后再采用流量为60～65ml/s的喷嘴进行喷淋5～10s；

（2）光亮镀铜：将步骤（1）所得的产品进行电镀，电镀液组分为：硫酸铜190～210 g/L、硫酸58～66mL/L和 氯离子80 ～120mL/L，电镀时间为2070～2430s，温度为23～27℃，电流密度为1～3A/dm²，并通过压缩通气搅拌，16～20 立方米/时/平方米液面，且光亮镀铜后回收产品，并送至清洗槽进行水洗，水洗后再采用流量为60～65ml/s的喷嘴进行喷淋5～10s；

（3）酸活化：将步骤（2）所得产品在18～22ml/L的硫酸中常温电镀40～60s，且酸活化后回收产品，并采用流量为60～65ml/s的喷嘴进行喷淋5～10s；